| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 本课题研究的学术背景 | 第10页 |
| 1.2 逆向工程的概念 | 第10-13页 |
| 1.3 逆向工程的应用 | 第13页 |
| 1.3.1 逆向工程的应用概述 | 第13页 |
| 1.3.2 逆向工程在产品检测中的应用 | 第13页 |
| 1.4 逆向工程国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.5 论文研究的内容和结构 | 第15-16页 |
| 第2章 数据采集方法及扫描重构原理 | 第16-32页 |
| 2.1 逆向工程中的数据采集方法 | 第16-17页 |
| 2.2 接触式测量 | 第17-19页 |
| 2.2.1 接触式测量技术概述 | 第17-18页 |
| 2.2.2 接触式测量技术的优势 | 第18-19页 |
| 2.2.3 接触式测量技术的不足 | 第19页 |
| 2.3 非接触式测量 | 第19-26页 |
| 2.3.1 非接触式测量技术的概述 | 第19-24页 |
| 2.3.2 非接触式测量技术的优势 | 第24-25页 |
| 2.3.3 非接触式测量技术的不足 | 第25页 |
| 2.3.4 常见测量的方法比较 | 第25-26页 |
| 2.4 曲面重构的理论基础 | 第26-31页 |
| 2.4.1 Bezier曲线曲面重构理论 | 第27-28页 |
| 2.4.2 B样条曲线重构理论 | 第28-29页 |
| 2.4.3 NURBS曲线曲面重构理论 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 零件的扫描和重构 | 第32-45页 |
| 3.1 零件的扫描 | 第32-37页 |
| 3.1.1 本课题所采用的测量设备 | 第32-34页 |
| 3.1.2 本课题所研究的零件 | 第34-36页 |
| 3.1.3 零件扫描结果 | 第36-37页 |
| 3.2 后处理软件VG Studio Max | 第37-41页 |
| 3.2.1 VG Studio Max软件概述 | 第37-39页 |
| 3.2.2 VG Studio Max软件基本功能 | 第39-41页 |
| 3.3 零件的重构 | 第41-44页 |
| 3.3.1 点云数据的读取 | 第41-42页 |
| 3.3.2 点云的降噪 | 第42页 |
| 3.3.3 三维建模 | 第42-43页 |
| 3.3.4 重构结果及分析 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 零件的质量检测 | 第45-62页 |
| 4.1 质量检测软件Geomagic Qualify | 第45-48页 |
| 4.1.1 Geomagic Qualify软件概述 | 第45-47页 |
| 4.1.2 Geomagic Qualify软件一般操作流程 | 第47-48页 |
| 4.2 零件的检测 | 第48-53页 |
| 4.2.1 数据的导入 | 第48页 |
| 4.2.2 拟合与对齐 | 第48-49页 |
| 4.2.3 3D比较 | 第49-50页 |
| 4.2.4 创建3D注释 | 第50页 |
| 4.2.5 2D比较 | 第50-51页 |
| 4.2.6 创建2D注释 | 第51-52页 |
| 4.2.7 壁厚分析 | 第52-53页 |
| 4.2.8 生成报告 | 第53页 |
| 4.3 检测结果及分析 | 第53-61页 |
| 4.3.1 3D误差分析 | 第54-58页 |
| 4.3.2 截面的2D误差分析 | 第58-61页 |
| 4.3.3 零件A和B检测结果比较 | 第61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
