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ZK60合金ECAP-FE变形过程数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10页
    1.2 镁及镁合金概述第10-11页
        1.2.1 镁的性质及特点第10-11页
        1.2.2 ZK60镁合金第11页
    1.3 大塑性变形技术第11-15页
        1.3.1 等通道转角挤压工艺第12-13页
        1.3.2 循环挤压工艺第13-14页
        1.3.3 多向锻造工艺第14-15页
        1.3.4 其他SPD工艺第15页
    1.4 等通道转角挤压工艺第15-17页
        1.4.1 晶粒细化的影响因素第15-16页
        1.4.2 ECAP与其他变形工艺的复合第16-17页
    1.5 挤压成形数值模拟研究现状第17-18页
        1.5.1 模具结构的影响第18页
        1.5.2 成形工艺参数的影响第18页
    1.6 本课题研究意义及研究内容第18-20页
第2章 ECAP-FE有限元模型建立与对比分析第20-30页
    2.1 引言第20页
    2.2 ECAP-FE成形原理及结构参数第20-21页
    2.3 DEFORMTM-3D软件概述第21-22页
    2.4 ECAP-FE有限元模型的构建第22-26页
        2.4.1 ECAP-FE模具结构第22-23页
        2.4.2 网格划分第23页
        2.4.3 材料模型的建立第23-25页
        2.4.4 模拟参数的设定第25-26页
    2.5 三种大塑性变形工艺对比分析第26-28页
    2.6 本章小结第28-30页
第3章 ECAP-FE变形行为的有限元分析第30-39页
    3.1 引言第30页
    3.2 ECAP-FE变形行为有限元分析第30-35页
        3.2.1 成形过程及载荷分析第30-32页
        3.2.2 等效应变模拟分析第32-34页
        3.2.3 等效应力模拟分析第34-35页
    3.3 金属宏观变形分析第35-36页
    3.4 组织模拟结果分析第36-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 不同模拟参数对ECAP-FE变形的影响第39-50页
    4.1 引言第39页
    4.2 影响因素分析法第39-40页
    4.3 模具结构参数的影响第40-46页
        4.3.1 过渡距离的影响第40-42页
        4.3.2 模面角的影响第42-44页
        4.3.3 挤压比的影响第44-46页
    4.4 成形工艺参数的影响第46-49页
        4.4.1 挤压温度的影响第46-47页
        4.4.2 摩擦因子的影响第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
结论第50-51页
参考文献第51-56页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第56-57页
致谢第57页

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