基于数值模拟的高强度钢22MnB5热冲压工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·高强度钢热冲压成形技术国内外研究现状 | 第11-16页 |
| ·车用高强度钢及其生产应用现状 | 第11-12页 |
| ·高强度钢热冲压成形技术概况 | 第12-14页 |
| ·国外高强度钢热冲压成形技术研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内高强度钢热冲压成形技术研究现状 | 第15-16页 |
| ·数值模拟技术在板料热冲压成形中的应用与发展 | 第16-18页 |
| ·高强度钢热冲压工艺数值模拟的研究现状 | 第16-17页 |
| ·数值模拟软件简介 | 第17-18页 |
| ·研究意义及主要内容 | 第18-20页 |
| 2 热成形及其模拟仿真基本理论 | 第20-26页 |
| ·金属热成形基本理论 | 第20-21页 |
| ·金属热变形机理 | 第20页 |
| ·热变形过程中的回复与再结晶 | 第20-21页 |
| ·热成形传热学基本理论 | 第21-22页 |
| ·传热学理论基础 | 第21页 |
| ·热量传递的方式 | 第21-22页 |
| ·热冲压过程有限元仿真基本理论与方法 | 第22-25页 |
| ·温度场分析 | 第23页 |
| ·变形与温度场的相互影响关系 | 第23-24页 |
| ·热力耦合分析 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3 基于数值模拟的高强度钢热冲压成形过程分析 | 第26-38页 |
| ·建立有限元模型 | 第26-31页 |
| ·几何模型 | 第26-27页 |
| ·单元类型选择与网格处理 | 第27页 |
| ·材料模型 | 第27-29页 |
| ·接触模型 | 第29-30页 |
| ·工艺参数设置 | 第30-31页 |
| ·模拟结果分析 | 第31-37页 |
| ·板料成形过程分析 | 第31-32页 |
| ·温度分布 | 第32-34页 |
| ·应力分布 | 第34页 |
| ·有效塑性应变分布 | 第34-36页 |
| ·减薄率分布 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于正交实验设计的热冲压工艺参数优化 | 第38-60页 |
| ·正交实验设计 | 第38-39页 |
| ·正交实验设计简介 | 第38页 |
| ·正交实验设计步骤 | 第38-39页 |
| ·基于正交实验设计的热冲压工艺参数优化 | 第39-45页 |
| ·正交实验设计 | 第39-40页 |
| ·正交实验方案安排与结果 | 第40-41页 |
| ·正交实验结果分析 | 第41-45页 |
| ·工艺参数对热冲压工艺的影响 | 第45-59页 |
| ·板料成形初始温度对热冲压工艺的影响分析 | 第45-49页 |
| ·冲压速度对热冲压工艺的影响分析 | 第49-52页 |
| ·保压时间对热冲压工艺的影响分析 | 第52-56页 |
| ·摩擦系数对热冲压工艺的影响分析 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 5 高强度钢热冲压试验 | 第60-73页 |
| ·试验材料 | 第60页 |
| ·试验设备 | 第60-62页 |
| ·热冲压试验流程 | 第62-63页 |
| ·试验结果分析 | 第63-71页 |
| ·热冲压过程中零件温度分析 | 第63-66页 |
| ·零件减薄率分析 | 第66-67页 |
| ·热冲压件力学性能与组织分析 | 第67-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 6 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 附录A (攻读学位期间的主要学术成果) | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
