| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 1 导论 | 第12-20页 |
| ·家电行业制造执行系统选题背景和意义 | 第12-13页 |
| ·案例公司—G 公司简介 | 第12页 |
| ·选题领域—大型家电企业生产制造系统实施研究 | 第12页 |
| ·中国大型家电行业生产制造的信息化背景 | 第12-13页 |
| ·家电行业生产制造执行系统研究意义 | 第13页 |
| ·家电行业生产制造执行系统选题目的 | 第13-14页 |
| ·国内外文献综述 | 第14-18页 |
| ·国内文献综述 | 第14-17页 |
| ·国外文献综述 | 第17-18页 |
| ·主要研究内容、研究方法及框架 | 第18-19页 |
| ·研究内容 | 第18页 |
| ·研究框架 | 第18页 |
| ·研究方法 | 第18-19页 |
| ·本文创新之处 | 第19-20页 |
| 2 MES 概述 | 第20-30页 |
| ·MES 定义和发展 | 第20-21页 |
| ·MES 定义 | 第20页 |
| ·MES 发展 | 第20-21页 |
| ·MES 模型定义和 ISA-95 标准 | 第21-22页 |
| ·MES 系统层级定义 | 第22页 |
| ·MES VS ERP | 第22-27页 |
| ·传统 ERP 的管理困境 | 第22-23页 |
| ·MES 和 ERP 的管理目标对象区别 | 第23页 |
| ·MES 和 ERP 的数据获取方式区别 | 第23页 |
| ·MES 和 ERP 的功能区别 | 第23-24页 |
| ·MES 和 ERP 的关键交互 | 第24-25页 |
| ·MOM 引入 | 第25-26页 |
| ·MOM 制造运营环境的前瞻性 | 第26-27页 |
| ·MES 功能框架和模型结构 | 第27-29页 |
| ·MES 功能框架 | 第27-28页 |
| ·MES 业务模型 | 第28-29页 |
| ·国内外 MES 系统应用现状 | 第29-30页 |
| 3 G 公司的 MES 实施案例 | 第30-62页 |
| ·G 公司 MES 项目背景 | 第30-31页 |
| ·G 公司的 MES 项目管理 | 第31-35页 |
| ·项目制度 | 第31-33页 |
| ·项目实施 | 第33页 |
| ·质量与进度控制 | 第33-34页 |
| ·项目风险管控 | 第34-35页 |
| ·G 公司 MES 关键模块综述 | 第35页 |
| ·G 公司 MES 车间配送子模块需求描述和实现分析 | 第35-38页 |
| ·车间存储 | 第35-36页 |
| ·领料 | 第36页 |
| ·车间配送 | 第36页 |
| ·物料控制 | 第36页 |
| ·物料追溯 | 第36-37页 |
| ·批次使用物料变更 | 第37页 |
| ·批次未使用物料的变更 | 第37页 |
| ·批次已使用物料的变更 | 第37-38页 |
| ·物料库存 | 第38页 |
| ·G 公司 MES 车间配送模块系统实施瓶颈和效果 | 第38-40页 |
| ·实施瓶颈 | 第38页 |
| ·实施效果 | 第38-40页 |
| ·G 公司 MES 生产模型和工艺管理需求描述和实现分析 | 第40-45页 |
| ·系统配置 | 第40-41页 |
| ·定义物料数据 | 第41页 |
| ·定义生产资源数据 | 第41-42页 |
| ·定义工艺数据 | 第42-45页 |
| ·G 公司 MES 生产模型和工艺管理系统实施瓶颈和效果 | 第45-47页 |
| ·实施瓶颈 | 第45页 |
| ·实施效果 | 第45-47页 |
| ·G 公司 MES 生产计划子模块需求描述和实现分析 | 第47-49页 |
| ·生产订单产生 | 第47-48页 |
| ·变更生产订单 | 第48页 |
| ·调整订单流程 | 第48页 |
| ·生产计划查看 | 第48页 |
| ·创建批次 | 第48-49页 |
| ·批次品种变更 | 第49页 |
| ·G 公司 MES 生产计划子模块系统实现瓶颈和效果 | 第49-51页 |
| ·实施瓶颈 | 第49页 |
| ·实施效果 | 第49-51页 |
| ·G 公司 MES 生产调度模块需求描述和需求分析 | 第51-53页 |
| ·安排车间投产 | 第51-52页 |
| ·在制品定位 | 第52页 |
| ·控制作业进度 | 第52页 |
| ·作业指派 | 第52-53页 |
| ·生产统计 | 第53页 |
| ·G 公司 MES 生产调度模块系统实施瓶颈和效果 | 第53-55页 |
| ·实施瓶颈 | 第53-54页 |
| ·实施效果 | 第54-55页 |
| ·G 公司 MES 质量管理模块需求描述和需求分析 | 第55-58页 |
| ·质量管理质量异常处理流程 | 第55-56页 |
| ·建立质量异常的基础信息 | 第56页 |
| ·质量异常流程 | 第56-57页 |
| ·异常查询 | 第57页 |
| ·异常统计 | 第57页 |
| ·分析检测数据 | 第57-58页 |
| ·G 公司 MES 质量管理模块系统实施瓶颈和效果 | 第58-62页 |
| ·实施瓶颈 | 第58页 |
| ·实施效果 | 第58-62页 |
| 4 G 公司 MES 实施案例总结 | 第62-74页 |
| ·G 公司中 MES 系统在 MOM 中的定位 | 第62页 |
| ·G 公司 MES 系统的实施和物联网硬件技术的引入 | 第62-63页 |
| ·G 公司 MES 系统实施的整体效果总结 | 第63-68页 |
| ·G 公司 MES 系统物料管理特点（五化） | 第63-64页 |
| ·G 公司 MES 系统的质量追溯目标（五维） | 第64-65页 |
| ·G 公司 MES 系统的财务结算影响 | 第65-66页 |
| ·G 公司生产制造运营整体业务流程总结 | 第66-68页 |
| ·G 公司 MES 系统投资回报 | 第68-74页 |
| ·成本改善 | 第68-69页 |
| ·人员绩效 | 第69页 |
| ·减少重复投入 | 第69-70页 |
| ·供应链改善 | 第70页 |
| ·质量追溯 | 第70页 |
| ·质量控制 | 第70页 |
| ·提高排产准确度 | 第70页 |
| ·更柔性的生产制造 | 第70页 |
| ·无纸化作业 | 第70-71页 |
| ·生产进度透明化 | 第71页 |
| ·实施前后制造 KPI 对比 | 第71-72页 |
| ·MESA 协会效益数据 | 第72-74页 |
| 5 从 G 公司案例看 MES 系统在家电行业的生产制造运营环境搭建 | 第74-78页 |
| ·当前家电企业中的信息化孤岛现象 | 第74-75页 |
| ·家电行业整体生产制造信息环境规划 | 第75-76页 |
| ·独立规划 VS 整体规划 | 第75页 |
| ·独立规划 VS 整体规划 | 第75-76页 |
| ·家电行业 MOM 环境搭建的拓展展望 | 第76-78页 |
| 6 结论以及本文不足 | 第78-80页 |
| ·本文结论 | 第78-79页 |
| ·本文不足 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
