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基于热机耦合的柴油机活塞系统敲击噪声与润滑研究及优化设计

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·课题背景和意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-19页
     ·活塞与活塞环的结构及优化目标分析第10-13页
     ·活塞热机耦合及动力学分析第13-14页
     ·活塞敲击噪声研究第14-16页
     ·活塞环—缸套润滑特性及机油消耗研究第16-17页
     ·活塞与活塞环优化设计方法研究第17-19页
   ·主要研究内容第19-21页
第二章 活塞系统敲击噪声及润滑机理研究第21-43页
   ·活塞敲击噪声产生机理研究第22-32页
     ·活塞对缸套敲击力分析第22-29页
     ·结构动力学响应分析第29-31页
     ·声学边界元法对声场的分析第31-32页
   ·活塞环—缸套润滑及缸内机油消耗机理研究第32-42页
     ·考虑空穴效应的活塞环—缸套润滑分析第32-39页
     ·缸内机油消耗机理分析第39-42页
   ·本章小结第42-43页
第三章 基于热机耦合的活塞敲击噪声分析第43-85页
   ·基于热机耦合的活塞应力应变分析第43-56页
     ·活塞温度场分析第43-51页
     ·活塞机械负荷分析第51-54页
     ·活塞热机耦合应力应变分析第54-56页
   ·活塞敲击力及影响因素分析第56-59页
     ·活塞动力学模型的建立第56-57页
     ·活塞敲击力计算及主要影响因素分析第57-59页
   ·柴油机结构动力学分析第59-78页
     ·柴油机结构动力学特征试验研究第59-69页
     ·柴油机结构有限元数值模态分析第69-75页
     ·结构动力学仿真分析第75-78页
   ·活塞敲击噪声仿真分析第78-83页
     ·声学边界元模型的建立第78-79页
     ·场点网格模型的建立第79-80页
     ·加速度边界条件映射第80-81页
     ·活塞敲击噪声计算第81-83页
   ·本章小结第83-85页
第四章 低敲击噪声的活塞优化设计第85-98页
   ·基于神经网络的活塞优化设计第85-90页
     ·BP 神经网络的基本原理第85-87页
     ·BP 神经网络的构建第87-88页
     ·优化过程及结果分析第88-90页
   ·活塞优化前后振动噪声计算结果对比第90-93页
   ·整机振动噪声试验研究第93-97页
     ·试验环境及测试仪器第93-94页
     ·试验过程及结果分析第94-97页
   ·本章小结第97-98页
第五章 考虑空穴效应的活塞环—缸套润滑分析第98-114页
   ·考虑空穴效应的活塞环—缸套润滑模型的建立第98-102页
     ·活塞环密封性能分析第98-99页
     ·润滑边界条件的确定第99-100页
     ·名义油膜厚度方程的建立第100页
     ·活塞环受力分析第100-102页
   ·考虑空穴效应的活塞环—缸套润滑模型的求解第102-106页
     ·考虑空穴效应的润滑控制方程求解第102-105页
     ·润滑计算流程的确定第105-106页
   ·计算结果与分析第106-112页
   ·本章小结第112-114页
第六章 低机油消耗的活塞环优化设计第114-131页
   ·机油消耗量计算及影响因素分析第114-123页
     ·活塞环组分析模型的建立第114-116页
     ·不同运行工况机油消耗量对比分析第116-119页
     ·活塞环参数对机油消耗的影响第119-123页
   ·以降低机油消耗为目标的活塞环优化设计第123-126页
     ·方案设计及计算第123页
     ·BP 神经网络的建立第123-125页
     ·优化过程及结果分析第125-126页
   ·机油消耗率的试验研究第126-129页
     ·试验测试仪器第127页
     ·试验方法第127-128页
     ·试验结果分析第128-129页
   ·本章小结第129-131页
第七章 总结与展望第131-134页
   ·主要研究成果及结论第131-132页
   ·本文的创新点第132-133页
   ·研究展望第133-134页
参考文献第134-145页
发表论文和参加科研情况说明第145-146页
致谢第146页

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