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微量油膜附水滴绿色切削液的冷却润滑机理与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·课题来源第10页
   ·课题研究的背景第10-12页
   ·绿色切削技术的研究现状第12-18页
     ·最小量润滑技术 MQL第13-14页
     ·液氮冷却润滑技术第14-15页
     ·水蒸汽冷却技术第15-16页
     ·高压液体射流冷却润滑技术第16页
     ·低温冷风冷却切削技术第16-17页
     ·高速与超高速的干式切削技术第17-18页
   ·微量油膜附水滴切削液作冷却润滑剂的研究现状第18-20页
   ·主要研究内容第20-22页
第二章 金属切削液第22-32页
   ·切削液的分类第22-24页
     ·气体润滑剂第23页
     ·切削油第23页
     ·乳化液第23-24页
     ·水基合成切削液第24页
     ·固体润滑剂第24页
   ·切削液的作用第24-27页
     ·冷却作用第25-26页
     ·润滑作用第26页
     ·清洗和排屑作用第26-27页
     ·防锈作用第27页
   ·切削液的供给方法第27-29页
     ·浇注冷却法第27-28页
     ·高压冷却法第28页
     ·喷雾冷却法第28-29页
   ·切削液的废液处理第29-30页
     ·油基切削液的废液处理第29-30页
     ·水基切削液的废液处理第30页
   ·切削液的发展趋势第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 微量油膜附水滴绿色切削液的冷却润滑机理研究第32-47页
   ·微量油膜附水滴切削液的形成机理与效果第32-37页
     ·微量油膜附水滴切削液的形成机理第32-33页
     ·微量油膜附水滴切削液的形成效果第33-37页
   ·OoW 切削液的冷却机理研究第37-42页
     ·微量油膜附水滴雾化射流与高温表面沸腾传热的模型建立第38-40页
     ·微量油膜附水滴雾化射流与高温表面沸腾传热系数的分析第40-41页
     ·各参数对换热系数的影响和分析第41-42页
   ·微量油膜附水滴切削液的边界润滑机理研究第42-46页
     ·切削液的润滑类型第43-44页
     ·微量油膜附水滴切削液在切削区形成的边界润滑层模型第44-45页
     ·微量油膜附水滴切削液的边界润滑机理第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 微量油膜附水滴作冷却润滑剂的刀具磨损试验研究第47-61页
   ·刀具磨损形态与磨损过程第47-51页
     ·刀具磨损形态第47-49页
     ·刀具的磨损过程第49-51页
   ·刀具的磨损值 VB 的测量第51-52页
   ·试验研究第52-54页
     ·试验方法第52页
     ·试验条件与测量设备第52-54页
   ·试验结果与分析第54-60页
     ·刀具前刀面磨损结果与原因分析第54-57页
     ·刀具后刀面磨损结果与原因分析第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 微量油膜附水滴切削液对切削力影响试验研究第61-70页
   ·影响切削力的因素第61-64页
   ·试验研究第64-67页
     ·试验方法第64页
     ·试验条件第64-65页
     ·切削力测量系统第65-67页
   ·试验结果与分析第67-69页
     ·切削力试验结果第67-68页
     ·试验结果分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
   ·总结第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-77页
致谢第77-78页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第78-79页

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