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精益六西格玛在S公司供应商质量管理系统中的应用

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·论文的研究背景第10-11页
     ·精益六西格玛的应用第10-11页
   ·论文研究目的及意义第11-12页
   ·国内外相关领域的研究现状第12-13页
     ·精益六西格玛第12页
     ·供应商质量管理第12-13页
     ·文献综述第13页
   ·论文主要内容第13-15页
第2章 理论基础第15-19页
   ·供应商质量管理第15-16页
     ·供应商质量管理的概念第15页
     ·供应商质量管理的类型第15-16页
     ·供应商质量管理的核心第16页
   ·精益六西格玛第16-19页
     ·精益六西格玛的概念第16-17页
     ·精益六西格玛系统层面的整合第17-18页
     ·精益六西格玛的适用性探讨第18-19页
第3章 S公司供应商质量管理的基本情况第19-25页
   ·S公司概况第19-20页
   ·S公司精益生产和质量管理概况第20-21页
   ·S公司在改造前的供应商质量管理第21页
   ·S公司供应商质量管理存在的问题及分析第21-23页
     ·没有对供应商进行质量指标考核第21-22页
     ·供应商供应的原材料质量成本高第22-23页
     ·没有建立真正意义上的供应商质量管理系统第23页
   ·选用精益六西格玛方法的起因第23-25页
第4章 新供应商质量管理系统的构建计划第25-30页
   ·精益六西格玛项目导入前的准备工作第25页
     ·精益六西格玛项目启动第25页
   ·确定供应商管理体系的目标第25-27页
     ·明确供应商考核的质量指标第25-26页
     ·降低原材料质量成本第26页
     ·构建新供应商质量管理系统第26-27页
   ·精益六西格玛项目的工作分解第27-29页
   ·精益六西格玛构建供应商质量管理体系的计划第29-30页
第5章 基于精益六西格玛的供应商质量管理策略第30-41页
   ·定义第30-34页
     ·确定基本信息第30-31页
     ·明确客户及其需求第31-32页
     ·确立团队章程第32-33页
     ·定义主要流程第33-34页
   ·测量第34-37页
     ·选择关键输出指标第34页
     ·定义绩效标准第34-36页
     ·测量系统分析第36-37页
   ·分析第37-39页
     ·收集数据,建立制程能力基准第37页
     ·定义绩效目标第37页
     ·寻找变异和变差的来源第37-39页
   ·改进第39-40页
     ·筛选潜在变异来源第39页
     ·确认变异来源与结果的关系第39-40页
     ·建立操作标准第40页
   ·控制第40页
     ·定义并校验输入因素的测量系统第40页
     ·确认流程能力第40页
     ·实施流程控制第40页
   ·流程总结第40-41页
第6章 精益六西格玛供应商质量管理系统第41-45页
   ·供应商质量管理系统的确定第41页
   ·供应商选择与评价程序第41-42页
     ·新供应商寻找的原则第41页
     ·供应商评价程序第41-42页
     ·新供应商资格确认第42页
     ·合格供应商名录第42页
   ·合格供应商的绩效评价第42-43页
   ·供应商激励机制第43页
   ·实施方案的效果第43-45页
第7章 全文总结及展望第45-46页
   ·全文总结第45页
   ·存在的不足及展望第45-46页
参考文献第46-48页
致谢第48-49页
附录第49-51页
 附录1第49-50页
 附录2第50-51页
卷内备考表第51页

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