| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| ·课题研究的背景 | 第7页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第7-8页 |
| ·本文的主要研究内容和研究方法 | 第8-9页 |
| ·本文的研究框架及文章安排 | 第9-11页 |
| ·基本研究框架 | 第9-10页 |
| ·文章安排 | 第10-11页 |
| 第二章 理论综述 | 第11-26页 |
| ·精益生产 | 第11-16页 |
| ·精益生产的起源 | 第11-12页 |
| ·精益生产的基本原则 | 第12-14页 |
| ·精益生产的特点 | 第14-15页 |
| ·精益生产的工具 | 第15-16页 |
| ·六西格玛管理 | 第16-20页 |
| ·六西格玛的起源 | 第17页 |
| ·六西格玛统计含义 | 第17-18页 |
| ·六西格玛管理的概念 | 第18页 |
| ·六西格玛管理的特征 | 第18-20页 |
| ·精益生产与六西格玛管理的比较 | 第20-22页 |
| ·精益生产与六西格玛管理的联系 | 第20页 |
| ·精益生产与六西格玛管理的差异 | 第20-22页 |
| ·精益生产与六西格玛管理的整合 | 第22页 |
| ·精益六西格玛 | 第22-26页 |
| ·精益六西格玛的概念 | 第22-23页 |
| ·精益六西格玛的实施流程 | 第23-24页 |
| ·实施精益六西格玛的关键点 | 第24-25页 |
| ·精益六西格玛项目实施中工具的选择 | 第25-26页 |
| 第三章 M产品事业处的现状及问题 | 第26-37页 |
| ·M产品事业处背景简介 | 第26-29页 |
| ·产品及客户 | 第26-27页 |
| ·产品市场发展状况 | 第27-29页 |
| ·M事业处产品生产流程 | 第29-32页 |
| ·生产现状及存在的主要问题 | 第32-37页 |
| ·生产流程不规范 | 第33-34页 |
| ·生产现场混乱目视管理较差 | 第34页 |
| ·生产线平衡率低 | 第34-35页 |
| ·品质异常问题 | 第35页 |
| ·生产能力不足 | 第35-36页 |
| ·在制品堆积严重 | 第36-37页 |
| 第四章 精益六西格玛项目规划 | 第37-44页 |
| ·实施前整体规划 | 第37-39页 |
| ·项目组的建立 | 第37-38页 |
| ·项目计划及目标的制定 | 第38-39页 |
| ·项目培训 | 第39-40页 |
| ·现状问题调查 | 第40-41页 |
| ·价值流图分析 | 第41-43页 |
| ·绘制价值流程现状图 | 第42页 |
| ·绘制价值流程未来图 | 第42-43页 |
| ·项目实施目标 | 第43-44页 |
| 第五章 精益六西格玛方案实施 | 第44-79页 |
| ·5S及目视管理改善 | 第44-48页 |
| ·持续改善 | 第48-52页 |
| ·实施全面质量管理TQM | 第48-49页 |
| ·实施全面生产性维护TPM | 第49-52页 |
| ·SMT产能提升改善 | 第52-62页 |
| ·SMT贴片机PCB同步传板分析与改善 | 第52-59页 |
| ·SMT生产异常分析与All-Parts Tracking系统应用 | 第59-62页 |
| ·生产线平衡改善 | 第62-68页 |
| ·PTH线平衡率提升 | 第62-64页 |
| ·SI线平衡提升 | 第64-68页 |
| ·PON功能测试良率提升六西格玛改善 | 第68-72页 |
| ·提案改善e化系统开发 | 第72-79页 |
| ·建立提案改善推行作业机制 | 第72-75页 |
| ·提案改善e化系统上线 | 第75-79页 |
| 第六章 精益六西格玛实施后绩效分析 | 第79-81页 |
| ·直接绩效分析 | 第79页 |
| ·间接绩效分析 | 第79-81页 |
| 第七章 结论及展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85页 |