大型高筋复杂截面7A04铝合金底座成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| ·铝合金的特性及应用 | 第10-13页 |
| ·铝及铝合金的特性 | 第10-11页 |
| ·铝合金的应用 | 第11-13页 |
| ·铝合金发展趋势及研究状况 | 第13-14页 |
| ·国外高强铝合金研究状况 | 第13-14页 |
| ·国内高强铝合金研究状况 | 第14页 |
| ·高强铝合金的合金化 | 第14页 |
| ·铝合金成形技术 | 第14-17页 |
| ·铝合金的挤压 | 第15-16页 |
| ·等温精密塑性成形技术 | 第16-17页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第17-18页 |
| ·课题研究的内容 | 第18-19页 |
| 第二章 零件成形工艺参数分析 | 第19-25页 |
| ·成形方式分析 | 第19-20页 |
| ·零件的分析 | 第19-20页 |
| ·成形材料的分析 | 第20页 |
| ·成形方式的制定 | 第20页 |
| ·初步拟定工艺方案 | 第20-21页 |
| ·下料尺寸的计算 | 第20-21页 |
| ·工艺方案的拟定 | 第21页 |
| ·成形温度的分析 | 第21-22页 |
| ·成形速度的分析 | 第22-23页 |
| ·成形中润滑剂的选择 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 有限元数值模拟的前期准备工作 | 第25-30页 |
| ·刚塑性有限元基础 | 第25-27页 |
| ·刚塑性基本理论 | 第25页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第25-27页 |
| ·DEFORM-3D 软件的介绍 | 第27页 |
| ·DEFORM-3D 软件的操作流程 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 预定成形方案的模拟分析及优化 | 第30-40页 |
| ·预成形坯料的模拟 | 第30-32页 |
| ·直接进行终挤模拟分析 | 第32-38页 |
| ·DEFORM-3D 中终挤模型的建立 | 第32-33页 |
| ·终挤模拟参数的设定 | 第33页 |
| ·模拟结果及分析 | 第33-38页 |
| ·理论分析 | 第38页 |
| ·新的工艺方案的制定 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第五章 新的工艺方案的模拟分析 | 第40-54页 |
| ·正挤压工件底部的模拟分析 | 第40-43页 |
| ·正挤压成形坯料模型的建立 | 第40页 |
| ·正挤压成形时模具模型的建立 | 第40-41页 |
| ·正挤压工件底部的模拟结果分析 | 第41-43页 |
| ·本节小结 | 第43页 |
| ·局部成形工件内部的模拟分析 | 第43-48页 |
| ·局部成形时模型的建立 | 第43页 |
| ·局部成形工件内部的模拟结果分析 | 第43-48页 |
| ·整形工艺模拟分析 | 第48-51页 |
| ·整形工艺模型的建立 | 第48页 |
| ·整形工艺模拟结果分析 | 第48-51页 |
| ·工艺方案的最终确定 | 第51-52页 |
| ·理论分析的验证 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第六章 模具设计以及实验试制 | 第54-66页 |
| ·模具的设计及装配 | 第54-60页 |
| ·主要模具的结构尺寸设计 | 第54-58页 |
| ·模具装配图 | 第58-60页 |
| ·模具材料的选择 | 第60-62页 |
| ·部分模具实物图 | 第62页 |
| ·实验设备的选择 | 第62页 |
| ·实验工艺流程的制定 | 第62-63页 |
| ·实验试制结果 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
