AZ80镁合金壳体零件成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·金属镁概况 | 第10-11页 |
| ·金属镁的简介 | 第10页 |
| ·镁资源及纯镁的应用 | 第10-11页 |
| ·镁合金的特性及应用 | 第11-16页 |
| ·镁的合金化 | 第11-12页 |
| ·镁合金的性能特点 | 第12-13页 |
| ·镁合金的应用 | 第13-15页 |
| ·镁合金的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| ·镁合金的等温挤压成形工艺 | 第16-18页 |
| ·等温精密塑性成形技术 | 第17页 |
| ·数值模拟在精密塑性成形中的作用 | 第17-18页 |
| ·镁合金的等温成形 | 第18页 |
| ·课题研究的意义及内容 | 第18-20页 |
| ·课题研究的意义 | 第18-19页 |
| ·课题研究的内容 | 第19-20页 |
| 第二章 AZ80 镁合金壳体零件工艺参数的制定 | 第20-31页 |
| ·零件及成形方式分析 | 第20-21页 |
| ·零件分析 | 第20-21页 |
| ·零件成形方式 | 第21页 |
| ·拟定工艺方案 | 第21-25页 |
| ·挤压件图的制定 | 第21-23页 |
| ·初步拟定工艺方案 | 第23-25页 |
| ·工艺参数的初步拟定 | 第25-29页 |
| ·下料尺寸的计算 | 第25页 |
| ·成形力的计算 | 第25-27页 |
| ·工件内圆角半径 | 第27页 |
| ·挤压温度 | 第27-28页 |
| ·挤压速度 | 第28-29页 |
| ·润滑剂的选择 | 第29页 |
| ·预成形坯料直径的选择 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 镁合金壳体零件等温挤压成形的数值模拟 | 第31-44页 |
| ·模拟所用软件的介绍 | 第31-34页 |
| ·DEFORM 软件的介绍 | 第31页 |
| ·DEFORM 软件的操作流程 | 第31-34页 |
| ·工艺参数模拟结果及分析 | 第34-42页 |
| ·模拟不同壁厚载荷分析 | 第34-35页 |
| ·工件内凸缘圆角半径的模拟分析 | 第35-36页 |
| ·摩擦系数的模拟分析 | 第36-38页 |
| ·挤压温度模拟分析 | 第38-39页 |
| ·不同挤压速度的模拟分析 | 第39-41页 |
| ·不同预成形直径的模拟分析 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 模具设计以及实验试制 | 第44-61页 |
| ·终挤模具的设计 | 第44-49页 |
| ·模具材料的选择 | 第44页 |
| ·终挤模具设计与装配 | 第44-49页 |
| ·方案一实验试制 | 第49-50页 |
| ·实验设备 | 第49页 |
| ·实验工艺制定 | 第49页 |
| ·方案一试制结果 | 第49-50页 |
| ·方案二实验试制 | 第50-52页 |
| ·试验设备 | 第50-51页 |
| ·方案二工艺制定 | 第51页 |
| ·方案二试制结果 | 第51-52页 |
| ·实验试制中产生的问题及解决 | 第52-55页 |
| ·工艺优化 | 第52-54页 |
| ·模拟分析优化后的工艺 | 第54-55页 |
| ·优化工艺后实验试制 | 第55-57页 |
| ·方案一产生裂口的对比分析 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
