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7A04铝合金深槽轮辋的成形工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 综述第10-18页
   ·课题的研究背景和意义第10页
   ·铝合金特点及发展现状第10-12页
     ·铝合金主要特点第10-11页
     ·铝合金的分类第11页
     ·铝合金的应用第11-12页
   ·挤压技术的发展第12-15页
     ·挤压技术概况第12-14页
     ·挤压成形对铝合金性能的影响第14-15页
   ·铝合金轮辋概况第15-17页
   ·主要研究内容第17-18页
第2章 成形工艺分析第18-22页
   ·零件图绘制第18-19页
   ·工艺分析第19页
   ·挤压件图的制定第19-20页
   ·工艺方案的制定第20-21页
     ·工艺方案的制定原则第20页
     ·制定工艺方案第20-21页
   ·小结第21-22页
第3章 反挤压直臂成形模拟第22-38页
   ·DEFORM 软件简介第22-23页
   ·反挤压直臂模拟研究第23-29页
     ·几何模型的建立第23-24页
     ·网格划分第24-25页
     ·材料性能的施加第25-27页
     ·后处理器中一些技术问题的处理第27页
     ·模拟结果与分析第27-29页
   ·反挤压直臂载荷理论研究第29-33页
     ·直接反挤压直臂载荷研究第29-32页
     ·芯轴反挤压直臂载荷研究第32-33页
   ·工艺优化第33-36页
     ·成形主要尺寸确定第33-34页
     ·模拟与分析第34-36页
   ·小结第36-38页
第4章 镦挤底部模拟和优化第38-44页
   ·镦挤底部模拟第38-40页
     ·模拟参数确定第38页
     ·模具几何模型确定第38-39页
     ·模拟结果分析第39-40页
   ·方案优化第40-41页
   ·优化方案模拟分析第41-43页
   ·小结第43-44页
第5章 缩孔和翻边成形模拟第44-49页
   ·缩孔与翻边模拟第44-46页
     ·模拟参数确定第44页
     ·模具几何模型确定第44-45页
     ·模拟结果与分析第45-46页
   ·方案优化第46-47页
   ·优化方案模拟与分析第47-48页
   ·小结第48-49页
第6章 模具设计与实验试制第49-59页
   ·成形工艺确定第49页
   ·模具设计与装配第49-55页
     ·主要模具结构尺寸设计第49-53页
     ·模具装配图第53-54页
     ·模具材料的选择第54-55页
   ·实验验证第55-56页
     ·实验材料第55页
     ·实验试制第55-56页
   ·后续热处理及机加第56-57页
   ·性能测试与对比第57-58页
   ·小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第63-64页
致谢第64页

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