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焊接修复自涡导向器的结构完整性评定

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 引言第8-17页
   ·研究背景和意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-15页
     ·涡轮导向器温度场和应力场研究第10-12页
     ·涡轮导向器裂纹失效研究第12-14页
       ·焊接接头断裂性能测试研究第14-15页
   ·本文主要研究内容第15-17页
第2章 涡轮导向器温度场与应力场数值分析第17-39页
   ·瞬态温度场分析第19-30页
     ·实心叶片温度场分析第19-25页
     ·空心叶片温度场分析第25-30页
   ·瞬态应力场分析第30-35页
     ·应力场分析前处理第30页
     ·应力场计算结果第30-35页
   ·残余应力测试第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 涡轮导向器失效分析第39-53页
   ·表面形貌检测第39-42页
   ·裂纹断口分析第42-52页
     ·实心叶片后缘处裂纹第42-45页
     ·空心叶片后缘处裂纹第45-48页
     ·空心叶片前缘处裂纹第48-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 涡轮导向器叶片断裂和疲劳性能研究第53-70页
   ·镍基合金 K4648 焊接接头断裂韧度的研究第53-61页
     ·试验材料与方法第53-58页
     ·试验结果与分析第58-61页
   ·镍基合金 K4648 焊接接头疲劳裂纹扩展速率的研究第61-68页
     ·试验方案第62-64页
     ·试验结果与分析第64-68页
   ·本章小结第68-70页
第5章 涡轮导向器疲劳寿命预测第70-81页
   ·损伤容限计算流程与方法第70-75页
     ·评定所需数据第70-72页
     ·计算流程与方法第72-75页
   ·最大初始裂纹长度计算流程与方法第75-77页
     ·评定所需数据第76页
     ·计算流程与方法第76-77页
   ·损伤容限与最大初始裂纹长度的计算第77-79页
     ·基本数据第77-79页
     ·计算结果第79页
   ·本章小结第79-81页
第6章 结论第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第87页

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