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PLC改造龙门刨床控制系统的应用研究与实现

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·A 系列龙门刨床概述第10-12页
     ·龙门刨床的基本结构与运动形式第10-11页
     ·B2012A 型龙门刨床原电气控制系统第11页
     ·A 系列龙门刨床的控制要求第11-12页
   ·A 系列龙门刨床控制系统存在问题第12-13页
   ·控制系统改造的初步方案第13-16页
     ·控制系统结构方案第13页
     ·控制程序结构方案第13-14页
     ·采用变频调速的优点第14页
     ·采用PLC 控制的的优点第14-16页
   ·国内外PLC 和变频技术的发展现状第16-17页
   ·课题研究的主要内容第17-18页
第二章 可编程序控制器工作原理第18-26页
   ·可编程序控制器简介第18-21页
     ·可编程序控制器的定义第18-19页
     ·可编程控制器的应用第19-20页
     ·可编程控制器的发展趋势第20-21页
   ·可编程序控制器的结构第21-23页
     ·PLC 的典型结构第21页
     ·PLC 主要组成部分的作用第21-23页
   ·可编程序控制器的工作原理第23-25页
     ·PLC 的工作方式第23页
     ·PLC 对用户程序的执行过程第23-24页
     ·PLC 的扫描周期第24-25页
   ·FX_(2N) 可编程控制器的主要特点第25-26页
第三章 变频调速原理第26-30页
   ·变频调速基本原理第26-28页
   ·变频器的基本结构第28-29页
   ·变频器的分类第29-30页
第四章 龙门刨床控制系统改造设计第30-50页
   ·B2012A 型龙门刨床概况第30-32页
     ·机床主要技术数据第30页
     ·生产工艺对电气控制系统的要求第30-32页
   ·控制系统整体结构第32-33页
   ·系统硬件实现第33-41页
     ·电动机主电路设计第33-34页
     ·抬刀电路改造设计第34页
     ·PLC 的选型第34-35页
       ·输入/输出点数的统计第34-35页
       ·PLC 的I/O 分配表第35页
       ·PLC 的I/O 接线图第35页
     ·变频器选型及其系统功能设定第35-41页
       ·容量选择第35-38页
       ·变频器选型第38-39页
       ·变频器系统外部接线图第39-40页
       ·变频器系统功能设定第40-41页
   ·PLC 控制程序设计第41-50页
     ·手动控制模块第42-45页
       ·横梁控制子模块第43页
       ·刀架快移控制子模块第43-44页
       ·工作台点动控制子模块第44-45页
     ·自动控制模块第45-46页
     ·位置调整控制模块第46-47页
     ·故障处理及报警模块第47-48页
     ·编程软件第48-49页
     ·梯形图程序和程序清单第49-50页
第五章 控制系统的安装与调试第50-59页
   ·变频器的安装与调试第50-53页
     ·变频器的安装第50-52页
       ·TD2000 变频器的安装环境第50-51页
       ·变频器安装方法与步骤第51-52页
     ·变频器的调试和试车第52-53页
   ·PLC 的安装与接线要求第53-54页
     ·PLC 安装第53页
     ·PLC 接线第53-54页
       ·电源第53页
       ·接地第53-54页
       ·I/O 接线第54页
   ·控制系统的总装与调试第54-59页
     ·前期技术准备第54页
     ·PLC 商检第54-56页
     ·实验室调试第56页
     ·PLC 的现场安装与检查第56-57页
     ·现场设备接线、I/O 接点及信号的检查与调整第57页
     ·系统模拟联动空投试验第57页
     ·PLC 控制的单体试车第57-58页
     ·PLC 控制下的系统无负荷联动试车第58-59页
第六章 结论第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-63页
攻硕期间取得的研究成果第63-64页
附录第64-77页

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