PLC改造龙门刨床控制系统的应用研究与实现
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·A 系列龙门刨床概述 | 第10-12页 |
·龙门刨床的基本结构与运动形式 | 第10-11页 |
·B2012A 型龙门刨床原电气控制系统 | 第11页 |
·A 系列龙门刨床的控制要求 | 第11-12页 |
·A 系列龙门刨床控制系统存在问题 | 第12-13页 |
·控制系统改造的初步方案 | 第13-16页 |
·控制系统结构方案 | 第13页 |
·控制程序结构方案 | 第13-14页 |
·采用变频调速的优点 | 第14页 |
·采用PLC 控制的的优点 | 第14-16页 |
·国内外PLC 和变频技术的发展现状 | 第16-17页 |
·课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
第二章 可编程序控制器工作原理 | 第18-26页 |
·可编程序控制器简介 | 第18-21页 |
·可编程序控制器的定义 | 第18-19页 |
·可编程控制器的应用 | 第19-20页 |
·可编程控制器的发展趋势 | 第20-21页 |
·可编程序控制器的结构 | 第21-23页 |
·PLC 的典型结构 | 第21页 |
·PLC 主要组成部分的作用 | 第21-23页 |
·可编程序控制器的工作原理 | 第23-25页 |
·PLC 的工作方式 | 第23页 |
·PLC 对用户程序的执行过程 | 第23-24页 |
·PLC 的扫描周期 | 第24-25页 |
·FX_(2N) 可编程控制器的主要特点 | 第25-26页 |
第三章 变频调速原理 | 第26-30页 |
·变频调速基本原理 | 第26-28页 |
·变频器的基本结构 | 第28-29页 |
·变频器的分类 | 第29-30页 |
第四章 龙门刨床控制系统改造设计 | 第30-50页 |
·B2012A 型龙门刨床概况 | 第30-32页 |
·机床主要技术数据 | 第30页 |
·生产工艺对电气控制系统的要求 | 第30-32页 |
·控制系统整体结构 | 第32-33页 |
·系统硬件实现 | 第33-41页 |
·电动机主电路设计 | 第33-34页 |
·抬刀电路改造设计 | 第34页 |
·PLC 的选型 | 第34-35页 |
·输入/输出点数的统计 | 第34-35页 |
·PLC 的I/O 分配表 | 第35页 |
·PLC 的I/O 接线图 | 第35页 |
·变频器选型及其系统功能设定 | 第35-41页 |
·容量选择 | 第35-38页 |
·变频器选型 | 第38-39页 |
·变频器系统外部接线图 | 第39-40页 |
·变频器系统功能设定 | 第40-41页 |
·PLC 控制程序设计 | 第41-50页 |
·手动控制模块 | 第42-45页 |
·横梁控制子模块 | 第43页 |
·刀架快移控制子模块 | 第43-44页 |
·工作台点动控制子模块 | 第44-45页 |
·自动控制模块 | 第45-46页 |
·位置调整控制模块 | 第46-47页 |
·故障处理及报警模块 | 第47-48页 |
·编程软件 | 第48-49页 |
·梯形图程序和程序清单 | 第49-50页 |
第五章 控制系统的安装与调试 | 第50-59页 |
·变频器的安装与调试 | 第50-53页 |
·变频器的安装 | 第50-52页 |
·TD2000 变频器的安装环境 | 第50-51页 |
·变频器安装方法与步骤 | 第51-52页 |
·变频器的调试和试车 | 第52-53页 |
·PLC 的安装与接线要求 | 第53-54页 |
·PLC 安装 | 第53页 |
·PLC 接线 | 第53-54页 |
·电源 | 第53页 |
·接地 | 第53-54页 |
·I/O 接线 | 第54页 |
·控制系统的总装与调试 | 第54-59页 |
·前期技术准备 | 第54页 |
·PLC 商检 | 第54-56页 |
·实验室调试 | 第56页 |
·PLC 的现场安装与检查 | 第56-57页 |
·现场设备接线、I/O 接点及信号的检查与调整 | 第57页 |
·系统模拟联动空投试验 | 第57页 |
·PLC 控制的单体试车 | 第57-58页 |
·PLC 控制下的系统无负荷联动试车 | 第58-59页 |
第六章 结论 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-63页 |
攻硕期间取得的研究成果 | 第63-64页 |
附录 | 第64-77页 |