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精益生产在湘怡公司的应用与实践研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-13页
   ·论文研究的背景第7-9页
   ·精益生产在国内外的应用现状第9-11页
   ·论文研究的内容安排第11页
   ·研究主旨与技术路线第11-13页
2 精益生产相关理论方法第13-28页
   ·精益生产的相关概念第13-18页
     ·精益生产概念第13页
     ·精益生产的目的第13-16页
     ·精益生产管理方法上的特点第16-18页
   ·精益生产的理论和方法体系第18-22页
     ·精益生产的体系结构第18-19页
     ·准时生产第19-20页
     ·一个流第20-21页
     ·精益生产方式的要点第21-22页
   ·精益生产的基础-IE第22-24页
     ·工业工程概述第22页
     ·工业工程理论与方法第22-24页
   ·精益生产控制-看板拉式系统第24-25页
   ·精益改善-CIP 及其方法第25-28页
     ·CIP 的概念第25-26页
     ·CIP 的主要思想第26-28页
3 湘怡公司精益生产方案初步设计第28-38页
   ·湘怡公司生产系统现状描述第28-29页
     ·现场管理总体现状第28-29页
     ·CA42 生产线现场现状第29页
   ·湘怡公司生产系统现状分析第29-33页
     ·生产模式分析第29-30页
     ·在制品 (WIP) 分析第30-32页
     ·精益生产的普遍适用性分析第32-33页
     ·精益生产在湘怡公司的适用性分析第33页
   ·方案设计第33-38页
     ·方案和目标制定第33-35页
     ·开展 CIP 活动第35-36页
     ·全员 IE 活动 (TIE)第36-38页
4 湘怡公司精益生产方案实施第38-55页
   ·工艺流程改善的实施第38-41页
   ·现场布局改善的实施第41-43页
     ·工作空间优化第41-43页
     ·物流优化第43页
   ·现场改善 5S 的实施第43-45页
   ·生产线平衡改善的实施第45-49页
     ·产距时间计算第45-46页
     ·作业测定第46-49页
   ·看板拉式系统的实施第49-55页
     ·工序间看板 (IPK)第51页
     ·两箱系统 (Two Bin System)第51页
     ·生产看板第51-55页
5 湘怡公司方案实施结果分析第55-59页
   ·直接效益分析第55-57页
     ·制造周期 (MCT) 计算第55-56页
     ·制造效率 (MCE) 计算第56页
     ·结果分析第56-57页
   ·间接效益分析第57-59页
6 总结与展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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