| 1 绪论 | 第1-19页 |
| 1．1 青铜器市场及其复仿制的现状 | 第10-11页 |
| 1．1．1 青铜器市场的现状 | 第10-11页 |
| 1．1．2 青铜器复仿制的现状 | 第11页 |
| 1．2 金沙遗址简介 | 第11-12页 |
| 1．3 快速原型技术简介 | 第12-13页 |
| 1．3．1 快速原型技术的基本原理 | 第12页 |
| 1．3．2 快速原型技术的种类及特点 | 第12-13页 |
| 1．4 结合RPT和失蜡铸造工艺的艺术品数字化修复和仿制 | 第13-15页 |
| 1．5 研究目的与意义 | 第15-16页 |
| 1．6 研究内容、研究方案及技术路线 | 第16-19页 |
| 2 三维造型前的准备 | 第19-30页 |
| 2．1 三维几何造型对设计平台的要求 | 第19-23页 |
| 2．1．1 三维几何造型的原理和模式 | 第19-20页 |
| 2．1．2 实体模型的造型能力 | 第20-21页 |
| 2．1．3 NURBS曲面造型的原理和模式 | 第21-23页 |
| 2．2 快速原型技术对设计平台的要求 | 第23-24页 |
| 2．3 硬件和系统软件的选择 | 第24-25页 |
| 2．4 三维造型软件的选择 | 第25-29页 |
| 2．4．1 AutoCAD | 第26-27页 |
| 2．4．2 3DSMAX | 第27页 |
| 2．4．3 Pro/Engineer | 第27-29页 |
| 2．5 小结 | 第29-30页 |
| 3 铜立人的数字化修复与造型 | 第30-54页 |
| 3．1 铜立人的修复 | 第30-31页 |
| 3．1．1 相关信息 | 第30-31页 |
| 3．1．2 残缺部分的修复 | 第31页 |
| 3．2 数字化造型 | 第31-51页 |
| 3．2．1 ISDX模块简介 | 第32页 |
| 3．2．2 造型方案的确定 | 第32-33页 |
| 3．2．2．1 体素分解 | 第32-33页 |
| 3．2．2．2 各体素特征形成分析 | 第33页 |
| 3．2．3 具体造型过程 | 第33-49页 |
| 3．2．3．1 头部模型的建立 | 第34-41页 |
| 3．2．3．2 身体的构造 | 第41-42页 |
| 3．2．3．3 头部和身体曲面的制作、合并以及镜像 | 第42-44页 |
| 3．2．3．4 头发、头冠和双手的构造及曲面的合并 | 第44-47页 |
| 3．2．3．5 头饰、腰带和脚部支撑的构造 | 第47-49页 |
| 3．2．4 造型过程中遇到的主要问题及解决方案 | 第49-51页 |
| 3．2．4．1 构造总体思路的解决 | 第49页 |
| 3．2．4．2 各种曲面的构造方法 | 第49-50页 |
| 3．2．4．3 曲面连接痕解决方法 | 第50页 |
| 3．2．4．4 曲面合并后不能转化为实体的解决方法 | 第50-51页 |
| 3．3 数字化模型的输出 | 第51-53页 |
| 3．3．1 STL文件格式简介 | 第51-52页 |
| 3．3．2 模型STL文件的输出 | 第52-53页 |
| 3．4 小结 | 第53-54页 |
| 4 铜立人的快速原型制作及其精度控制 | 第54-75页 |
| 4．1 快速原型技术的几种成型方法比较与选择 | 第54-56页 |
| 4．2 原型制作前的准备 | 第56-68页 |
| 4．2．1 LPS250激光快速成型机介绍 | 第56-60页 |
| 4．2．1．1 LPS250激光快速成型机的系统组成 | 第56页 |
| 4．2．1．2 LPS250激光快速成型机的技术参数 | 第56-57页 |
| 4．2．1．3 关键部件配置(标准配置) | 第57页 |
| 4．2．1．4 Z方向工作台 | 第57页 |
| 4．2．1．5 树脂循环与涂层系统 | 第57-58页 |
| 4．2．1．6 温度控制器系统 | 第58-59页 |
| 4．2．1．7 激光扫描系统 | 第59页 |
| 4．2．1．8 软件及其介绍 | 第59-60页 |
| 4．2．2 成型前的数据处理 | 第60-68页 |
| 4．2．2．1 加载模型 | 第61页 |
| 4．2．2．2 设置制作大小及方向 | 第61-62页 |
| 4．2．2．3 分层与轮廓编辑 | 第62-65页 |
| 4．2．2．4 添加支撑 | 第65-68页 |
| 4．2．2．5 模型布置与成型数据文件输出 | 第68页 |
| 4．3 原型制作及后处理 | 第68-73页 |
| 4．3．1 制作过程 | 第68-73页 |
| 4．3．1．1 主要工艺参数确定 | 第69-71页 |
| 4．3．1．2 制作步骤 | 第71-72页 |
| 4．3．1．3 成型机操作注意事项 | 第72-73页 |
| 4．3．2 后处理 | 第73页 |
| 4．4 小结 | 第73-75页 |
| 5 RPT原型模样的失蜡精密铸造 | 第75-83页 |
| 5．1 铸造方法的确定及制模过程 | 第75-81页 |
| 5．1．1 铸造方法的确定 | 第75-78页 |
| 5．1．1．1 特种铸造种类及其特点 | 第75-76页 |
| 5．1．1．2 铸造方法的确定 | 第76-77页 |
| 5．1．1．3 铸造方案的确定 | 第77-78页 |
| 5．1．2 模壳制作过程 | 第78-81页 |
| 5．1．2．1 硅胶模制作 | 第78-79页 |
| 5．1．2．2 蜡模制作 | 第79页 |
| 5．1．2．3 模组组装 | 第79页 |
| 5．1．2．4 型壳的制备 | 第79-81页 |
| 5．2 铜立人青铜器的铸造过程 | 第81页 |
| 5．2．1 青铜成分的确定 | 第81页 |
| 5．2．2 铜立人浇注过程 | 第81页 |
| 5．3 铜立人铸件的后处理 | 第81-82页 |
| 5．3．1 铸件的清理 | 第82页 |
| 5．3．2 表面处理 | 第82页 |
| 5．4 小结 | 第82-83页 |
| 6 结论与展望 | 第83-86页 |
| 6．1 结论 | 第83-84页 |
| 6．2 展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 攻硕期间发表的学术论文 | 第89-90页 |
| 论文申明 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
