| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 引言 | 第6-12页 |
| 1．1．1 计算机模拟高聚物成型技术简介 | 第6-7页 |
| 1．1．2 塑料CAE技术的发展状况 | 第7-11页 |
| 1．1．3 我国塑料成型CAE技术的现状及发展趋势 | 第11-12页 |
| 1．2 塑料管材成型简介 | 第12-13页 |
| 1．3 本论文的工作 | 第13-15页 |
| 第二章 计算机模拟挤出机内物料的状态变化 | 第15-33页 |
| 2．1 螺杆 | 第17-20页 |
| 2．1．1 普通螺杆 | 第17-18页 |
| 2．1．2 分离型螺杆 | 第18-20页 |
| 2．2 固体输送区 | 第20-23页 |
| 2．2．1 固体输送理论 | 第20-21页 |
| 2．2．2 固体输送区数学模型 | 第21-23页 |
| 2．3 熔融区 | 第23-25页 |
| 2．3．1 熔融区理论分析 | 第23-24页 |
| 2．3．2 熔融区数学模型 | 第24-25页 |
| 2．4 熔体输送区 | 第25-28页 |
| 2．4．1 熔体输送区熔体的流动分析 | 第25-26页 |
| 2．4．2 熔体输送区数学模型 | 第26-28页 |
| 2．5 单螺杆挤出机的数值模拟 | 第28-33页 |
| 第三章 计算机模拟塑料熔体在管机头中的流动状态 | 第33-51页 |
| 3．1 管机头简介 | 第33-35页 |
| 3．2 管机头的制作和熔料流动的模拟 | 第35-39页 |
| 3．2．1 管机头三维模型的制作 | 第35-37页 |
| 3．2．2 塑料熔体在管机头型腔中流动的模拟 | 第37-38页 |
| 3．2．3 塑料熔体在复合管机头型腔中流动的模拟 | 第38-39页 |
| 3．3 塑料熔体在机头中流动的数值模拟 | 第39-48页 |
| 3．3．1 机头内熔体流动的数学模型 | 第40-44页 |
| 3．3．2 数值模拟结果及分析 | 第44-48页 |
| 3．4 塑料熔体在圆管中流动的数值模拟 | 第48-51页 |
| 3．4．1 数学模型的建立和模拟结果的显示 | 第48-50页 |
| 3．4．2 模拟结果讨论分析 | 第50-51页 |
| 第四章 计算机模拟管机头几何参数对熔接痕的影响 | 第51-70页 |
| 4．1 熔接痕的形成 | 第51页 |
| 4．2 熔接痕的危害 | 第51-52页 |
| 4．3 影响熔接痕力学强度的因素 | 第52-70页 |
| 4．3．1 分流筋形状对熔接痕的影响 | 第53-62页 |
| 4．3．2 压缩比对熔接痕的影响 | 第62-66页 |
| 4．3．3 平直段长度对熔接痕的影响 | 第66-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |