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拉伸装夹高速铣削钛合金的疲劳特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-19页
第一章 绪论第19-28页
   ·引言第19-20页
   ·钛合金的疲劳性能第20-21页
   ·抗疲劳制造技术第21-26页
     ·传统抗疲劳制造技术第22页
     ·抗疲劳切削加工技术第22-26页
   ·研究目的和研究内容第26-28页
第二章 拉伸装夹铣削试验第28-48页
   ·引言第28页
   ·TC4 钛合金的物理性能第28-31页
     ·应力应变曲线第29-30页
     ·表面硬度第30-31页
   ·铣削试样的制作与分析第31-35页
     ·铣削试样的设计制作第31-33页
     ·铣削试样的受力分析第33-35页
   ·拉伸夹具的制作与校核第35-39页
     ·拉伸夹具的设计制作第37-38页
     ·拉伸夹具的精度强度校核第38-39页
   ·拉伸装夹力的测定第39-43页
   ·拉伸装夹铣削试验第43-45页
     ·铣削试验设备第43页
     ·铣削试验方案第43-45页
   ·铣削表面的几何精度第45-47页
     ·表面粗糙度第45-46页
     ·表面微观轮廓第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第三章 拉伸装夹铣削的残余应力第48-73页
   ·引言第48页
   ·X 射线应力测量理论第48-53页
     ·衍射几何关系第49-51页
     ·应力测量原理第51-52页
     ·衍射峰定峰方法第52-53页
   ·应力测量仪器及方法第53-55页
   ·内部应力测量原理第55-58页
   ·电解抛光第58-64页
     ·电解抛光原理第58-60页
     ·电解抛光试样第60-61页
     ·电解抛光装置第61-63页
     ·电解抛光速率第63-64页
   ·残余应力测量结果第64-67页
     ·铣削速度对表面残余应力的影响第64-65页
     ·拉伸装夹力对表面残余应力的影响第65页
     ·残余应力沿层深的分布第65-67页
   ·残余应力的变化机理第67-71页
     ·应变叠加模型第68-70页
     ·试验验证第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第四章 拉伸装夹高速铣削的有限元仿真第73-99页
   ·引言第73-74页
   ·切削仿真现状第74-76页
   ·铣削的等效模型第76-81页
     ·等效模型的建立第77-79页
     ·等效模型的参数第79-81页
       ·切削厚度第79页
       ·刃口圆弧半径第79-80页
       ·最小切削深度第80-81页
   ·拉伸装夹铣削模型第81-92页
     ·网格划分第83-84页
     ·切屑分离准则第84-87页
     ·材料模型第87-88页
     ·摩擦准则第88-90页
     ·边界约束条件第90-92页
     ·刀具运动轨迹第92页
   ·有限元仿真结果第92-95页
   ·残余应力预测第95-97页
     ·摩擦系数对残余应力的影响第96页
     ·刃口圆弧半径对残余应力的影响第96-97页
     ·拉伸装夹力对残余应力的影响第97页
   ·本章小结第97-99页
第五章 拉伸装夹高速铣削的疲劳性能第99-120页
   ·引言第99页
   ·疲劳试验设备第99-101页
   ·疲劳试样切口第101-103页
   ·疲劳试验参数第103-104页
   ·疲劳裂纹观测第104-108页
     ·裂纹观测装置第105-107页
     ·裂纹复型金相第107-108页
   ·疲劳实验结果第108-113页
     ·疲劳寿命第108-110页
     ·疲劳裂纹扩展曲线第110-113页
   ·疲劳断口第113-118页
     ·断口形貌第113-117页
     ·疲劳源第117-118页
   ·本章小结第118-120页
第六章 总结与展望第120-124页
   ·总结第120-122页
   ·创新点第122页
   ·展望第122-124页
参考文献第124-131页
致谢第131-132页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第132页

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