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板坯连铸轻压下模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·我国板坯技术的发展第9-11页
     ·我国板坯技术的发展现状第9-10页
     ·我国连铸技术的发展趋势第10-11页
   ·连铸凝固过程的特点第11-12页
   ·连铸坯的内部缺陷及形成机理第12-16页
     ·中心偏析产生的机理第12-14页
     ·中心疏松产生的机理第14-15页
     ·连铸坯内部缺陷的危害第15页
     ·减少中心偏析与中心琉松的技术方案第15-16页
   ·国内外轻压下技术的发展及应用现状第16-18页
   ·课题研究的内容、目的以及学术和实用意义第18-20页
第2章 轻压下技术工艺参数的确定及研究方法第20-30页
   ·轻压下工艺详述第20-24页
     ·轻压下工艺的目的第20页
     ·轻压下工艺的原理第20-21页
     ·轻压下工艺的效果第21-22页
     ·轻压下的几种方式第22-24页
   ·压下位置的确定第24-26页
   ·压下率第26页
   ·压下速率第26-28页
   ·总压下量第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 连铸过程的有限元描述第30-43页
   ·连铸凝固过程温度场基础方程及有限元求解方法第30-35页
     ·连铸过程凝固传热基础方程第30-32页
     ·凝固传热方程的有限元解法第32-35页
   ·材料非线性问题第35-38页
     ·塑性形变理论基础第35-36页
     ·屈服条件第36-37页
     ·强化定律第37-38页
     ·增量理论第38页
   ·弹塑性材料本构关系和有限元求解方法第38-42页
     ·弹塑性本构方程第38-40页
     ·弹塑性问题的有限元求解方法第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 板坯连铸轻压下模型的建立第43-53页
   ·板坯连铸过程的描述第43-44页
   ·铸机基本工艺参数第44-45页
     ·板坯连铸机机型第44页
     ·二冷工艺第44页
     ·钢种成分及其工艺参数第44-45页
   ·板坯轻压下模型的建立第45-48页
     ·模型的简化和假设条件第45-46页
     ·边界条件的确定与施加第46-48页
   ·铸坯物性参数的确定第48-51页
   ·本章小结第51-53页
第5章 模拟结果与分析第53-67页
   ·铸坯的温度场和凝固状况第53-56页
   ·轻压下过程铸坯的变形特点第56-60页
     ·拉速对凝固末端位置的影响第58-59页
     ·拉速对压下区间长度的影响第59-60页
   ·轻压下过程铸坯应变分析第60-64页
   ·轻压下过程铸坯的应力分析第64-65页
   ·本章小结第65-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
作者简介第73页

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