板坯连铸结晶器锥度优化设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| ·连铸技术发展状况 | 第11页 |
| ·结晶器锥度 | 第11-14页 |
| ·概述 | 第11-12页 |
| ·结晶器锥度设计 | 第12-14页 |
| ·连续铸钢过程的数学物理模拟技术 | 第14-15页 |
| ·本文研究的内容及意义 | 第15-16页 |
| 第2章 连铸传热过程及数学模型的建立 | 第16-38页 |
| ·连续铸钢及连铸坯的冷却过程 | 第16-17页 |
| ·传热微分方程 | 第17-18页 |
| ·弹塑性材料本构关系和有限元求解方法 | 第18-21页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第18-19页 |
| ·弹塑性问题的有限元求解方法 | 第19-21页 |
| ·热力耦合分析的有限元法 | 第21-24页 |
| ·热力耦合有限元方程的建立 | 第22-23页 |
| ·热力耦合有限元方程的求解 | 第23-24页 |
| ·连铸过程的热力学方程建立 | 第24-33页 |
| ·初始条件 | 第25页 |
| ·边界条件 | 第25页 |
| ·热物性参数的处理方法 | 第25-31页 |
| ·结晶器内坯壳的总体积收缩率 | 第31-33页 |
| ·结晶器铜板传热模型建立 | 第33-37页 |
| ·结晶器铜板概述 | 第33-34页 |
| ·基本传热假设及定解条件 | 第34-36页 |
| ·结晶器铜板相关参数 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 MARC 简介与模型建立 | 第38-43页 |
| ·MARC 简介 | 第38-39页 |
| ·MARC 分析流程 | 第39-40页 |
| ·模型的建立与网格划分 | 第40-42页 |
| ·铸坯模型 | 第40-41页 |
| ·铜板模型 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 有限元结果分析 | 第43-61页 |
| ·结晶器内铸坯的凝固模拟分析 | 第43-49页 |
| ·结晶器内铸坯温度分布 | 第43-46页 |
| ·结晶器内铸坯热应力及热应变分布 | 第46-49页 |
| ·结晶器窄边铜板传热分析结果 | 第49-55页 |
| ·结晶器弯月面处铜板温度应力分析 | 第50-51页 |
| ·结晶器出口处铜板的温度应力分布 | 第51-52页 |
| ·其他各段的温度及热应力分布 | 第52-55页 |
| ·窄边铜板的变形分析 | 第55-58页 |
| ·结晶器窄边铜板锥度设计 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |
