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外空间用耐高温树脂基复合材料成型与性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 树脂基复合材料应用现状第11-13页
        1.2.1 树脂基复合材料在航天领域的应用第11-12页
        1.2.2 树脂基复合材料在航空领域的应用第12-13页
    1.3 耐高温树脂及其复合材料第13-16页
        1.3.1 聚酰亚胺树脂(PI)第13-14页
        1.3.2 邻苯二甲腈树脂(LB)第14页
        1.3.3 双马来酰亚胺树脂(BMI)第14-15页
        1.3.4 氰酸酯树脂(CE)第15-16页
    1.4 树脂基复合材料成型技术第16-18页
        1.4.1 热压罐成型技术第16-17页
        1.4.2 RTM成形技术第17页
        1.4.3 缠绕成型技术第17页
        1.4.4 模压成型技术第17-18页
    1.5 耐高温树脂基复合材料研究现状第18-20页
        1.5.1 聚酰亚胺树脂复合材料研究现状第18-19页
        1.5.2 邻苯二甲腈树脂复合材料研究现状第19-20页
    1.6 本课题主要研究内容第20-22页
第2章 耐高温树脂基复合材料固化工艺研究第22-40页
    2.1 耐高温树脂基复合材料原材料选择第22页
        2.1.1 增强材料第22页
        2.1.2 树脂基体第22页
    2.2 耐高温树脂基复合材料成型方法选择第22-23页
    2.3 耐高温树脂基复合材料成型影响因素分析第23-24页
        2.3.1 加压对复合材料力学性能的影响第23页
        2.3.2 含胶量对复合材料力学性能的影响第23-24页
        2.3.3 固化温度对复合材料力学性能的影响第24页
        2.3.4 固化时间对复合材料力学性能的影响第24页
    2.4 耐高温树脂固化性能和流变性能研究第24-35页
        2.4.1 耐高温树脂固化性能研究第24-29页
        2.4.2 耐高温树脂流变性能研究第29-35页
    2.5 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料固化工艺参数研究第35-39页
        2.5.1 LB树脂复合材料固化工艺参数第35-36页
        2.5.2 PI-1树脂复合材料固化工艺参数第36-38页
        2.5.3 PI-2树脂复合材料固化工艺参数第38-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料制备及性能研究第40-60页
    3.1 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料制备第40-46页
        3.1.1 高温固化成型辅料选型第41页
        3.1.2 复合材料铺层设计第41-42页
        3.1.3 固化封装方式第42-44页
        3.1.4 固化第44-45页
        3.1.5 质量检测第45页
        3.1.6 试样制备第45-46页
    3.2 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料力学性能研究第46-55页
        3.2.1 性能测试与表征第46-48页
        3.2.2 LB树脂复合材料力学性能及破坏模式分析第48-50页
        3.2.3 PI-1树脂复合材料力学性能及破坏模式分析第50-52页
        3.2.4 PI-2树脂复合材料力学性能及破坏模式分析第52-53页
        3.2.5 力学性能比较第53-55页
    3.3 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料热性能研究第55-58页
        3.3.1 LB树脂复合材料热性能第56页
        3.3.2 PI-1树脂复合材料热性能第56-57页
        3.3.3 PI-2树脂复合材料热性能第57页
        3.3.4 热性能比较第57-58页
    3.4 本章小结第58-60页
第4章 高模量碳纤维/耐高温树脂复合材料高温性能演变规律研究第60-66页
    4.1 PI-1树脂复合材料高温性能第60-64页
        4.1.1 PI-1树脂复合材料高温弯曲性能第60-62页
        4.1.2 PI-1树脂复合材料高温层间剪切性能第62-63页
        4.1.3 PI-1树脂复合材料高温性能分析第63-64页
    4.2 PI-1树脂复合材料高温性能演变规律第64-65页
    4.3 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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