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船舶涂装工时预测及精细化派工应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状第8-10页
        1.2.1 造船工程分解第9-10页
        1.2.2 精益生产第10页
    1.3 研究内容和意义第10-11页
        1.3.1 研究内容第10页
        1.3.2 课题意义第10-11页
    1.4 章节安排第11-12页
第二章 H公司涂装作业管理模式及存在问题第12-20页
    2.1 H公司概况第12页
    2.2 船舶涂装设计、管理和生产流程第12-17页
        2.2.1 船舶涂装特点第12-13页
        2.2.2 涂装生产设计第13-14页
        2.2.3 涂装生产计划管理第14-15页
        2.2.4 涂装生产流程介绍第15页
        2.2.5 涂装部门组织结构第15-17页
    2.3 船舶涂装派工管理中的问题第17-18页
    2.4 涂装精细化派工需求分析第18-19页
        2.4.1 派工模块功能需求第18-19页
        2.4.2 考核模块功能需求第19页
        2.4.3 统计模块功能需求第19页
    2.5 本章小结第19-20页
第三章 船舶涂装工时预测方法及派工方案研究第20-36页
    3.1 船舶制造中物量第20页
        3.1.1 物量的定义第20页
        3.1.2 物量的分类第20页
    3.2 船舶制造中工时的定义和分类第20-21页
        3.2.1 工时的定义第20页
        3.2.2 工时的分类第20-21页
    3.3 船舶制造中物量与工时转换方法研究第21-25页
        3.3.1 工时定额标准体系的编制原则第21-22页
        3.3.2 影响船舶涂装工效因素分析第22-25页
    3.4 神经网络涂装工时预测模型第25-35页
        3.4.1 人工神经网络简介第25-26页
        3.4.2 模型变量分析第26页
        3.4.3 模型数据准备第26-28页
        3.4.4 模型参数设置第28-31页
        3.4.5 基于涂装工时预测模型的派工任务分配第31-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 船舶涂装派工管理信息平台第36-52页
    4.1 精细化派工管理业务流程第37-38页
    4.2 船舶涂装工程分解结构原则第38-41页
        4.2.1 船舶制造过程的横向分解第38-39页
        4.2.2 船舶制造过程的纵向分解第39-41页
    4.3 派工管理系统角色权限和整体架构第41-42页
    4.4 派工管理模块的应用场景第42-51页
        4.4.1 分段工作结构分解第42-43页
        4.4.2 编制涂装物量第43页
        4.4.3 编制派工单第43-45页
        4.4.4 派工单物量修改第45页
        4.4.5 派工单派发第45页
        4.4.6 开具领料单第45-46页
        4.4.7 派工单数据反馈第46页
        4.4.8 完工派工单确认第46-47页
        4.4.9 劳务工程款结算第47-48页
        4.4.10 任务包完成情况考核第48-49页
        4.4.11 查询功能第49页
        4.4.12 生产效率评价第49-50页
        4.4.13 精细化派工评价指标第50-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 精细化派工现场推广和应用第52-58页
    5.1 可视化管理第52-53页
    5.2 现场终端查询第53-55页
        5.2.1 设计思路第54页
        5.2.2 软硬件配备第54-55页
    5.3 移动端派工第55-57页
    5.4 本章小结第57-58页
第六章 总结和展望第58-60页
    6.1 论文工作总结第58页
    6.2 论文工作展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
攻读硕士期间发表的学术论文第63-65页

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