| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 薄板件孔加工方法概述 | 第11页 |
| 1.3 塑性成形工艺数值模拟技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4 微观组织模拟技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.5 硬质合金刀具磨损机理与数值模拟研究现状 | 第14页 |
| 1.6 课题来源及论文内容安排 | 第14-16页 |
| 第2章 薄板深孔成形摩擦热及微观组织建模 | 第16-26页 |
| 2.1 工件孔成形区温度分析 | 第16-17页 |
| 2.2 摩擦热理论模型的建立与工艺参数的分析 | 第17-23页 |
| 2.2.1 摩擦系数的确定 | 第17-18页 |
| 2.2.2 摩擦热理论模型的建立 | 第18-20页 |
| 2.2.3 工艺参数探究 | 第20-23页 |
| 2.3 成形区动态组织变化规律及再结晶模型分析 | 第23-25页 |
| 2.3.1 动态组织变化规律分析 | 第23-24页 |
| 2.3.2 动态再结晶模型分析 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 薄板深孔加工的微观组织模拟及分析 | 第26-42页 |
| 3.1 薄板深孔热变形过程金属软化的行为研究 | 第26-30页 |
| 3.1.1 再结晶形式分析 | 第26-27页 |
| 3.1.2 再结晶的形核机制分析 | 第27-29页 |
| 3.1.3 薄板深孔热成形的Zener-Hollomom因子研究 | 第29-30页 |
| 3.2 工艺参数对微观组织模拟的影响 | 第30-35页 |
| 3.2.1 转速对微观组织的影响 | 第30-33页 |
| 3.2.2 进给速度对微观组织的影响 | 第33-35页 |
| 3.3 薄板深孔加工模拟结果与分析 | 第35-41页 |
| 3.3.1 模拟前的准备 | 第35-37页 |
| 3.3.2 模拟结果与实验对比分析 | 第37-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 成形过程中钻具磨损仿真及分析 | 第42-49页 |
| 4.1 钻具磨损形式分析 | 第42-43页 |
| 4.2 粘着磨损的理论模型 | 第43-44页 |
| 4.3 成形过程中钻具磨损的仿真分析 | 第44-46页 |
| 4.3.1 钻具的应力分析 | 第44-45页 |
| 4.3.2 钻具的磨损仿真分析 | 第45-46页 |
| 4.3.3 钻具工作区形貌研究 | 第46页 |
| 4.4 钻具磨损形式的实验分析 | 第46-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 成形过程对材料性能的影响 | 第49-52页 |
| 5.1 变形区材料硬度研究 | 第49-50页 |
| 5.2 热成形后流线的仿真分析 | 第50-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |