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基于神经网络的电火花线切割加工放电状态检测研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的来源及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 电火花线切割加工技术的研究现状第11-13页
        1.2.1 电火花线切割加工技术研究的新进展第11-12页
        1.2.2 往复走丝电火花线切割加工技术的应用水平第12-13页
    1.3 电火花放电状态检测技术的研究现状第13-17页
        1.3.1 传统化电火花放电状态检测方法的研究现状第13-15页
        1.3.2 智能化电火花放电状态检测方法的研究现状第15-17页
    1.4 课题的主要研究内容第17-18页
第2章 基于神经网络的电火花线切割放电状态检测第18-30页
    2.1 加工过程分析第18页
    2.2 加工间隙放电状态分析第18-20页
    2.3 不同介质下加工机理对线切割放电状态的影响第20-22页
        2.3.1 极间放电通道形成第20-21页
        2.3.2 极间放电通道扩散第21页
        2.3.3 电极材料的蚀除第21-22页
        2.3.4 极间介质消电离第22页
    2.4 基于神经网络的线切割放电状态检测第22-29页
        2.4.1 神经网络在放电状态检测中的应用理论第23-24页
        2.4.2 神经网络的选择与分析第24-26页
        2.4.3 BP网络模块的设计第26-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 线切割加工放电状态检测系统设计第30-40页
    3.1 线切割放电状态检测系统总体设计第30-32页
        3.1.1 检测系统功能设计第30页
        3.1.2 检测系统结构设计第30-32页
    3.2 放电状态检测系统信号采集模块设计第32-34页
        3.2.1 传感器的选择第32-33页
        3.2.2 数据采集卡的选择第33-34页
        3.2.3 元件工作电源的选择第34页
    3.3 放电状态检测系统信号处理模块设计第34-38页
        3.3.1 硬件驱动和管理程序第34-35页
        3.3.2 电信号数据还原存储程序第35-37页
        3.3.3 脉冲识别统计程序第37-38页
    3.4 放电状态检测系统的界面设计第38-39页
        3.4.1 检测系统登录界面第38-39页
        3.4.2 检测系统的主界面第39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 放电状态检测系统应用实验第40-52页
    4.1 放电状态检测系统可靠性验证实验第40-41页
    4.2 实验设备和条件第41页
    4.3 粗加工实验第41-44页
    4.4 精加工实验第44-51页
        4.4.1 不同介质精加工偏移量对比实验第44-47页
        4.4.2 不同介质精加工对比实验第47-51页
    4.5 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-56页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第56-57页
致谢第57页

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