| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 本课题来源及研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外电火花线切割加工机理研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内电火花线切割加工机理现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外电火花线切割加工机理研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 有限元仿真方法在电火花线切割加工中的应用 | 第13-15页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 气中电火花线切割加工单脉冲电热模型 | 第16-27页 |
| 2.1 气中电火花线切割加工机理研究 | 第16-19页 |
| 2.1.1 极间介质电离、击穿及放电通道的形成 | 第17页 |
| 2.1.2 电极材料熔化、气化热膨胀过程 | 第17-18页 |
| 2.1.3 电极材料的蚀除 | 第18页 |
| 2.1.4 极间介质的消电离 | 第18-19页 |
| 2.2 气中电火花线切割加工单脉冲放电的热场模型 | 第19-25页 |
| 2.2.1 热场分析基本理论 | 第19页 |
| 2.2.2 物理模型 | 第19-20页 |
| 2.2.3 传热过程中的数学模型 | 第20-21页 |
| 2.2.4 热流密度的载荷模型 | 第21-23页 |
| 2.2.5 电极间能量的分配系数 | 第23页 |
| 2.2.6 初始条件及边界条件 | 第23-25页 |
| 2.2.7 相变处理过程 | 第25页 |
| 2.3 放电通道半径和深度的估算 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 气中WEDM单脉冲火花放电的热场仿真 | 第27-39页 |
| 3.1 ABAQUS分析温度场流程简介 | 第27-28页 |
| 3.2 单脉冲放电温度场仿真 | 第28-31页 |
| 3.2.1 几何建模 | 第28页 |
| 3.2.2 定义材料属性 | 第28-29页 |
| 3.2.3 设定边界条件和加载热流载荷 | 第29-30页 |
| 3.2.4 设置分析步和划分网格 | 第30页 |
| 3.2.5 提交作业进行分析 | 第30-31页 |
| 3.3 单脉冲放电温度场仿真结果分析与讨论 | 第31-36页 |
| 3.3.1 单脉冲放电传热时的变化规律 | 第31-33页 |
| 3.3.2 单脉冲电蚀坑与有限元仿真结果的对比分析 | 第33-35页 |
| 3.3.3 单脉冲电蚀坑的反粘体积 | 第35-36页 |
| 3.4 单脉冲放电热电器合场仿真 | 第36-38页 |
| 3.4.1 电场数学模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.4.2 材料属性、边界条件及分析步设定 | 第37页 |
| 3.4.3 热电耦合仿真结果输出及分析 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 气中WEDM连续脉冲火花放电的热场仿真 | 第39-48页 |
| 4.1 放电点分布位置 | 第39页 |
| 4.2 脉冲有效利用率 | 第39-40页 |
| 4.3 连续脉冲放电时电蚀坑蚀除体积 | 第40页 |
| 4.4 电蚀坑体积之间的叠加 | 第40-41页 |
| 4.5 连续脉冲放电有限元仿真过程及结果 | 第41-44页 |
| 4.5.1 载荷加载及分析步设置 | 第41-42页 |
| 4.5.2 连续脉冲放电温度场仿真结果与讨论 | 第42-44页 |
| 4.6 气中精加工实验中电蚀坑叠加体积及比例计算 | 第44-47页 |
| 4.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-54页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |