致谢 | 第1-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
目录 | 第8-10页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
·压铸工艺介绍 | 第10页 |
·压铸机的分类及发展 | 第10-14页 |
·压铸机的分类 | 第10-11页 |
·国外压铸机的发展 | 第11-12页 |
·国内压铸机的发展 | 第12-13页 |
·压铸机的发展趋势以及国内外压铸机的差距 | 第13-14页 |
·压铸机电液控制系统的发展及现状 | 第14-18页 |
·压铸工艺参数手动调节控制系统 | 第14-15页 |
·压铸工艺参数电液比例调节控制系统 | 第15-17页 |
·压铸工艺参数电液伺服调节控制系统 | 第17-18页 |
·压铸机实时控制系统的构成及工作原理 | 第18页 |
·液压系统仿真技术的发展及现状 | 第18-19页 |
·课题研究的意义、主要研究内容及方法 | 第19-21页 |
·课题研究的意义 | 第19-20页 |
·主要研究内容 | 第20页 |
·研究方法 | 第20-21页 |
2 压铸机实时压射系统的数学模型 | 第21-46页 |
·引言 | 第21页 |
·频域模型 | 第21-31页 |
·蓄能器的频域模型 | 第23页 |
·二通插装式换向阀和插装式比例节流阀的频域模型 | 第23-25页 |
·插装式伺服阀的频域模型 | 第25-27页 |
·负载的频域模型 | 第27-31页 |
·压铸机实时压射系统的频域模型 | 第31页 |
·基于AMESim的液压系统建模方法 | 第31-33页 |
·仿真软件介绍 | 第31-32页 |
·基于元件的模型库 | 第32页 |
·基于元素的模型库 | 第32-33页 |
·时域仿真模型 | 第33-46页 |
·蓄能器的仿真模型 | 第33-35页 |
·二通插装式换向阀和插装式比例节流阀的仿真模型 | 第35-38页 |
·插装式伺服阀的仿真模型 | 第38-42页 |
·负载的仿真模型 | 第42-44页 |
·压铸机实时压射系统的仿真模型 | 第44-46页 |
3 压铸机实时压射系统的仿真优化 | 第46-60页 |
·引言 | 第46页 |
·可改变的系统参数 | 第46-47页 |
·仿真结果与分析 | 第47-53页 |
·伺服阀阶跃响应时间对压射升速时间的影响 | 第47-48页 |
·伺服阀通流能力对最大压射速度的影响 | 第48页 |
·比例节流阀阶跃响应时间对建压时间和增压时的冲击波值的影响 | 第48-50页 |
·蓄能器充气体积对最大压射速度的影响 | 第50页 |
·执行器结构尺寸对系统的影响 | 第50-52页 |
·小结 | 第52-53页 |
·实时压射系统的优化 | 第53-60页 |
·问题描述 | 第53-54页 |
·解决方案及其比较 | 第54-56页 |
·仿真及试验研究 | 第56-60页 |
4 压铸机速度控制系统的速度控制策略研究 | 第60-79页 |
·引言 | 第60页 |
·系统的频域及稳定性分析 | 第60-63页 |
·开环传递函数 | 第60-61页 |
·频域仿真 | 第61-63页 |
·压铸机速度控制系统时域仿真研究 | 第63-71页 |
·系统开环阶跃响应 | 第63页 |
·系统闭环比例控制 | 第63-64页 |
·系统闭环校正分析 | 第64-66页 |
·系统闭环积分控制 | 第66-67页 |
·基于静态逆控制和PD反馈控制的研究 | 第67-71页 |
·试验研究 | 第71-79页 |
·试验台及控制实现方案介绍 | 第71-72页 |
·闭环控制试验研究 | 第72-79页 |
5 总结及展望 | 第79-81页 |
·本文总结 | 第79页 |
·研究展望及后续工作 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第84页 |