摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题背景 | 第11-12页 |
1.2 压铸成形工艺概述 | 第12-13页 |
1.3 整体型球头关节的特点及国内外研究现状 | 第13-19页 |
1.3.1 整体型球头关节的特点 | 第13-14页 |
1.3.2 球头关节成形工艺研究现状 | 第14页 |
1.3.3 整体型关节轴承制造技术国外研究现状 | 第14-16页 |
1.3.4 整体型关节轴承制造技术国内研究现状 | 第16-19页 |
1.4 主要研究内容、研究意义及技术路线 | 第19-23页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第19-21页 |
1.4.2 研究意义 | 第21页 |
1.4.3 技术研究路线 | 第21-23页 |
第2章 成形原理与模压工艺设计 | 第23-37页 |
2.1 冷挤压成形原理 | 第23-24页 |
2.2 非约束表面定向成形原理 | 第24-25页 |
2.3 整体型球头关节模压成形工艺 | 第25-26页 |
2.3.1 整体型球头关节模压工艺方案的确定 | 第25页 |
2.3.2 整体型球头关节模压成形工艺分析 | 第25-26页 |
2.4 挤压模具模腔结构设计 | 第26-30页 |
2.4.1 挤压模具模腔结构方案设计 | 第27-30页 |
2.5 模具结构设计 | 第30-33页 |
2.5.1 凹模结构确定 | 第30-31页 |
2.5.2 球头杆夹持装置 | 第31-32页 |
2.5.3 模具整体结构 | 第32-33页 |
2.6 成形压力的近似计算 | 第33-36页 |
2.7 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 整体型球关节模压工艺数值模拟 | 第37-60页 |
3.1 塑性成形数值模拟方法概述 | 第37-39页 |
3.1.1 挤压工艺数值模拟技术 | 第37-38页 |
3.1.2 模压工艺数值模拟分析流程 | 第38-39页 |
3.1.3 金属材料塑性有限元方法 | 第39页 |
3.2 模压工艺数值模拟模型创建 | 第39-43页 |
3.2.1 球座外圈坯料型腔结构方案初拟和几何模型的创建 | 第39-42页 |
3.2.2 坯料材料模型创建 | 第42-43页 |
3.2.3 设定分析环境 | 第43页 |
3.3 关节球座外圈坯料方案的确定 | 第43-45页 |
3.4 单因素法分析坯料结构参数对几何精度的影响 | 第45-55页 |
3.4.1 坯料各结构参数取值范围 | 第45-47页 |
3.4.2 球座顶部半径R_1对几何精度的影响 | 第47-49页 |
3.4.3 球座中部半径R_2对几何精度的影响 | 第49-51页 |
3.4.4 球座底部半径R_3对几何精度的影响 | 第51-53页 |
3.4.5 坯料厚度T对几何精度的影响 | 第53-55页 |
3.5 球头关节模压几何精度和力学性能分析 | 第55-59页 |
3.5.1 球座内表面几何精度分析 | 第55-56页 |
3.5.2 回弹分析 | 第56-58页 |
3.5.3 残余应力分析 | 第58-59页 |
3.6 本章小结 | 第59-60页 |
第4章 整体型球关节模压工艺优化 | 第60-75页 |
4.1 优化分析方法概述 | 第60-68页 |
4.1.1 整体型球头关节模压工艺优化流程 | 第60-61页 |
4.1.2 近似模型方法概述 | 第61-62页 |
4.1.3 粒子群优化算法(PSO) | 第62-63页 |
4.1.4 多目标优化问题概述 | 第63-65页 |
4.1.5 样本数据的试验设计概述 | 第65-67页 |
4.1.6 径向基神经网络模型原理概述 | 第67-68页 |
4.2 整体型球头关节模压成形优化模型的创建 | 第68-69页 |
4.2.1 参数变量的确定 | 第68-69页 |
4.2.2 约束条件的建立 | 第69页 |
4.2.3 优化目标的确定 | 第69页 |
4.3 基于RBF近似模型的PSO优化分析 | 第69-74页 |
4.3.1 近似模型的误差分析 | 第69-71页 |
4.3.2 优化数据处理 | 第71-73页 |
4.3.3 基于粒子群算法的工艺优化结果 | 第73-74页 |
4.4 本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81页 |