首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

碳钢表面双辉等离子渗镀WC陶瓷膜的工艺探索及性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·表面技术与工程概述第11-12页
   ·金属材料表面陶瓷化第12-13页
   ·碳化钨的结构与性能第13-14页
     ·碳化钨晶体结构第13页
     ·碳化钨物理化学性能第13-14页
     ·碳化钨陶瓷膜的性能第14页
   ·碳化钨陶瓷膜的制备方法及其局限性第14-16页
     ·物理气相沉积(PVD)第14-15页
     ·化学气相沉积(CVD)第15页
     ·反应铸渗法第15页
     ·激光熔敷技术第15-16页
     ·等离子喷涂技术第16页
     ·复合镀第16页
   ·双层辉光等离子表面冶金技术第16-19页
     ·双辉技术的优点第17页
     ·双辉技术的原理第17-19页
     ·双辉技术的研究进展与应用第19页
   ·本课题的研究内容第19-22页
     ·课题的提出第19-20页
     ·研究内容第20-22页
第二章 双辉等离子W、C 共渗工艺研究及渗镀层制备第22-34页
   ·试验设备、材料制备、试验方法及试验过程第22-25页
     ·试验设备第22页
     ·试验材料第22-23页
     ·源极、阴极布置方式第23-24页
     ·试验原理第24页
     ·试验过程第24-25页
     ·测试方法和手段第25页
   ·20 钢表面W、C 共渗工艺研究第25-33页
     ·试验工艺方案设计第25-27页
     ·试验温度对渗镀层的影响第27-28页
     ·气压对渗镀层的影响第28-29页
     ·极间距对渗镀层的影响第29-31页
     ·试验保温时间对渗镀层的影响第31-32页
     ·理想工艺参数汇总第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 渗镀层的成分、组织、结构及力学性能表征第34-44页
   ·分析检测设备第34页
   ·渗镀层的形貌第34-37页
     ·宏观表面形貌第34-35页
     ·微观表面形貌第35-36页
     ·截面组织形貌与元素分布第36-37页
   ·渗镀层物相分析第37-38页
   ·陶瓷渗镀层力学性能表征第38-41页
     ·显微硬度表征第38-39页
     ·纳米压痕试验第39-41页
   ·渗镀层结合力测试第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 陶瓷渗镀层摩擦学特性研究第44-57页
   ·金属的摩擦磨损第44-47页
     ·摩擦第44-45页
     ·磨损第45-47页
   ·试验设备及实验原理第47-50页
     ·试验设备与原理第47-49页
     ·磨损量第49页
     ·实验材料及条件第49-50页
   ·室温干摩擦条件下W、C 共渗渗镀层摩擦磨损性能第50-52页
     ·摩擦系数第50页
     ·磨损性能第50-51页
     ·磨痕形貌第51-52页
   ·高温干摩擦下W、C 共渗渗镀层摩擦磨损性能第52-56页
     ·摩擦系数第52-53页
     ·磨损性能第53-54页
     ·磨痕形貌第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 陶瓷渗镀层耐蚀性能研究第57-68页
   ·金属的腐蚀第57-61页
     ·金属腐蚀的概念第57页
     ·金属腐蚀的形式第57-58页
     ·电化学腐蚀原理第58-59页
     ·极化曲线及其测定第59-60页
     ·腐蚀速度的计算第60页
     ·金属钝化理论第60-61页
   ·试验方法第61-62页
     ·试验材料第61页
     ·试验介质第61页
     ·实验方法第61-62页
   ·电化学腐蚀试验结果第62-67页
     ·在3.5%NaCl 溶液中的电化学腐蚀试验第62-64页
     ·在5% HCl 溶液中的电化学腐蚀试验第64-65页
     ·在5% H_2S0_4 溶液中的电化学腐蚀试验第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 结论与展望第68-70页
   ·结论第68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间发表(录用)论文情况第77页

论文共77页,点击 下载论文
上一篇:QFP焊点可靠性研究及其热循环疲劳寿命预测
下一篇:基于渗碳法制备梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的研究