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铝合金激光焊接三维微观组织及冶金气孔形成与演变模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
注释表第17-18页
第一章 绪论第18-32页
    1.1 课题背景与选题意义第18-19页
    1.2 焊接熔池凝固过程微观组织模拟研究现状第19-27页
        1.2.1 确定性方法第19页
        1.2.2 蒙特卡罗方法第19-20页
        1.2.3 水平集方法第20页
        1.2.4 相场方法第20-21页
        1.2.5 元胞自动机方法第21-27页
    1.3 焊接熔池凝固过程枝晶-气孔耦合模拟第27-30页
    1.4 课题的研究内容第30-32页
第二章 铝合金激光焊接工艺实验与分析第32-48页
    2.1 引言第32页
    2.2 激光焊接实验材料及设备第32-33页
        2.2.1 2060铝铜合金材料成分及基体组织第32页
        2.2.2 激光焊接实验设备第32-33页
    2.3 实验与测试方法第33-36页
        2.3.1 工艺实验设计第33-34页
        2.3.2 力学性能测试第34-35页
        2.3.3 焊接温度循环测试第35-36页
        2.3.4 焊缝气孔测试第36页
    2.4 激光焊接实验结果分析第36-46页
        2.4.1 宏观形貌第36-38页
        2.4.2 显微组织第38-41页
        2.4.3 力学性能分析第41-42页
        2.4.4 温度测试结果分析第42-43页
        2.4.5 气孔形貌与气孔率分析第43-46页
    2.5 本章小结第46-48页
第三章 三维焊接熔池凝固过程枝晶生长模型的建立第48-66页
    3.1 引言第48页
    3.2 元胞自动机方法的基本原理第48-50页
    3.3 凝固过程枝晶形核模型的建立第50-51页
    3.4 凝固过程枝晶生长模型的建立第51-57页
        3.4.1 枝晶尖端过冷度第51-52页
        3.4.2 枝晶生长过程溶质浓度场第52-53页
        3.4.3 枝晶生长速度第53-55页
        3.4.4 枝晶生长模型中参数获取第55-57页
    3.5 随机取向角度规则第57-59页
    3.6 材料参数及边界条件定义第59-60页
    3.7 计算流程与模型的实现第60-62页
    3.8 模型实施及初步印证第62-63页
    3.9 本章小结第63-66页
第四章 焊接熔池凝固过程枝晶生长模拟结果与分析第66-88页
    4.1 引言第66页
    4.2 焊接熔池等轴晶形态模拟结果与分析第66-70页
        4.2.1 三维等轴晶生长形貌模拟结果第66-68页
        4.2.2 三维等轴晶生长过程的溶质浓度分析第68-69页
        4.2.3 三维与二维模拟结果对比分析第69-70页
    4.3 焊接熔池柱状晶形态模拟结果与分析第70-74页
        4.3.1 三维柱状晶生长形貌模拟结果第71-72页
        4.3.2 三维柱状晶生长过程的溶质浓度分析第72-74页
    4.4 不同凝固参数对模拟结果的影响第74-79页
        4.4.1 初始过冷度对模拟结果的影响第74-76页
        4.4.2 冷却速度对模拟结果的影响第76-79页
    4.5 焊接熔池柱状晶竞争生长模拟结果与分析第79-87页
        4.5.1 不同形核数量的柱状晶生长第79-81页
        4.5.2 不同择优生长取向的柱状晶生长第81-87页
    4.6 本章小结第87-88页
第五章 枝晶生长与气孔演变耦合模型的建立第88-102页
    5.1 引言第88页
    5.2 铝合金激光焊接气孔缺陷分类第88-89页
    5.3 气孔形核模型的建立第89-90页
    5.4 气孔演变模型的建立第90-93页
        5.4.1 气孔体积变化第91-92页
        5.4.2 气孔演变过程氢浓度场第92页
        5.4.3 气孔演变模型中参数获取第92-93页
    5.5 枝晶与气孔耦合模型的建立第93-97页
        5.5.1 物理系统的建立第94页
        5.5.2 耦合枝晶生长的气孔模型基本思想第94-96页
        5.5.3 耦合模型氢扩散场的建立第96-97页
        5.5.4 耦合模型的参数确定第97页
    5.6 材料参数定义第97-98页
    5.7 计算流程与模型的实现第98-99页
    5.8 模型实施及初步印证第99-100页
    5.9 本章小结第100-102页
第六章 焊接熔池枝晶生长与气孔演变耦合模拟结果与分析第102-122页
    6.1 引言第102页
    6.2 等轴晶与气孔耦合演变模拟结果与分析第102-106页
        6.2.1 等轴晶与气孔耦合演变形貌结果第102-103页
        6.2.2 等轴晶与气孔耦合演变溶质场结果第103-105页
        6.2.3 等轴晶与气孔耦合演变氢浓度场结果第105-106页
    6.3 柱状晶与气孔耦合演变模拟结果与分析第106-111页
        6.3.1 柱状晶与气孔耦合演变形貌结果第106-108页
        6.3.2 柱状晶与气孔耦合演变溶质场结果第108-109页
        6.3.3 柱状晶与气孔耦合演变氢浓度场结果第109-111页
    6.4 不同参数对模拟结果的影响第111-116页
        6.4.1 初始氢浓度的影响第111-114页
        6.4.2 冷却速度的影响第114-116页
    6.5 焊接熔池多柱状晶生长与气孔耦合演变模拟第116-118页
    6.6 焊接气孔实验与模拟对比分析第118-120页
    6.7 本章小结第120-122页
第七章 结论及展望第122-124页
    7.1 结论第122-123页
    7.2 主要创新点第123页
    7.3 展望第123-124页
参考文献第124-131页
致谢第131-132页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第132-133页

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