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PVC生产线工艺模拟优化及节能技术开发

摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 概述第9-10页
    1.2 PVC生产工艺第10-12页
        1.2.1 石油化工路线第10-11页
        1.2.2 煤化工路线第11-12页
    1.3 研究意义第12页
    1.4 本论文的主要研究内容第12-13页
第二章 PVC生产线模拟计算标定第13-37页
    2.1 乙炔发生工序模拟标定第13-21页
        2.1.1 流程简述第13页
        2.1.2 计算依据第13-14页
        2.1.3 流程模型第14页
        2.1.4 模拟结果第14-16页
            2.1.4.1 乙炔平衡第15页
            2.1.4.2 水平衡第15-16页
            2.1.4.3 能量平衡第16页
        2.1.5 过程优化第16-20页
            2.1.5.1 乙炔发生系统第16-17页
            2.1.5.2 乙炔清净系统第17-19页
            2.1.5.3 乙炔回收第19-20页
        2.1.6 乙炔工段小结第20-21页
    2.2 VCM工序模拟标定优化第21-35页
        2.2.1 VCM工序流程简述第21-22页
        2.2.2 计算依据第22页
        2.2.3 流程模拟第22-24页
        2.2.4 模拟结果第24-26页
        2.2.5 过程优化第26-35页
            2.2.5.1 混合冷冻脱水第26-28页
            2.2.5.2 水洗脱氯化氢第28-29页
            2.2.5.3 碱洗第29-30页
            2.2.5.4 低沸塔第30-32页
            2.2.5.5 高沸塔第32-34页
            2.2.5.6 精馏三塔第34-35页
        2.2.6 VCM工段小结第35页
    2.3 模拟标定报告结论第35-37页
第三章 优化改造设计第37-55页
    3.1 闪蒸回收乙炔系统工艺优化设计第37-47页
        3.1.1 概述第37页
        3.1.2 改造方案第37-47页
            3.1.2.1 原流程简述第37-39页
            3.1.2.2 改造优化第39-46页
            3.1.2.3 新流程简述第46-47页
    3.2 VCM精馏系统节能优化设计第47-55页
        3.2.1 概述第47页
        3.2.2 改造方案第47-55页
            3.2.2.1 原流程简述第47-48页
            3.2.2.2 改造优化方案第48页
            3.2.2.3 新流程简述第48-49页
            3.2.2.4 工艺流程计算与控制方案第49-55页
结论与展望第55-56页
    一、结论第55页
    二、展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
附录 攻读学位期间所发表的学术论文第60页

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