| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 微织构刀具的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 切削加工钛合金刀具寿命的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 刀具寿命预测的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 本论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 微织构刀具减摩抗磨机理研究 | 第16-37页 |
| 2.1 粘结摩擦理论的应用 | 第16-20页 |
| 2.1.1 粘结摩擦理论 | 第16-18页 |
| 2.1.2 球头铣刀有效铣削直径和有效铣削线速度计算 | 第18-19页 |
| 2.1.3 微织构的置入对球头铣刀切削加工性能的影响 | 第19-20页 |
| 2.2 微织构刀具与无织构刀具切削加工对比实验研究 | 第20-31页 |
| 2.2.1 微织构刀具的制备 | 第21-22页 |
| 2.2.2 方案设计 | 第22-24页 |
| 2.2.3 实验结果分析 | 第24-31页 |
| 2.3 微织构刀具磨损机理分析 | 第31-35页 |
| 2.3.1 微织构刀具扫描电镜观测结果 | 第32-35页 |
| 2.3.2 微织构刀具磨损机理分析 | 第35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 微织构球头铣刀铣削钛合金刀具磨损仿真研究 | 第37-45页 |
| 3.1 微织构刀具铣削钛合金有限元模型建立 | 第37-40页 |
| 3.1.1 微织构刀具及材料几何模型构建 | 第37-38页 |
| 3.1.2 材料属性及网格划分 | 第38-39页 |
| 3.1.3 刀-屑摩擦模型 | 第39-40页 |
| 3.1.4 热传导模型 | 第40页 |
| 3.1.5 刀具磨损模型 | 第40页 |
| 3.2 仿真结果 | 第40-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 微织构球头铣刀铣削钛合金正交试验研究 | 第45-54页 |
| 4.1 微织构球头铣刀正交试验方案设计 | 第45-47页 |
| 4.1.1 刀具制备 | 第45-47页 |
| 4.1.2 试验设备及方案设计 | 第47页 |
| 4.2 微织构刀具铣削试验分析 | 第47-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 微织构刀具寿命的多目标优化 | 第54-60页 |
| 5.1 微织构刀具磨损预测模型 | 第54-56页 |
| 5.1.1 建立微织构刀具磨损数学模型 | 第54-55页 |
| 5.1.2 微织构刀具回归模型的检验 | 第55-56页 |
| 5.2 微织构刀具多目标优化分析 | 第56-59页 |
| 5.2.1 决策变量 | 第56-57页 |
| 5.2.2 微织构刀具的目标空间 | 第57页 |
| 5.2.3 微织构参数多目标优化结果 | 第57-58页 |
| 5.2.4 微织构刀具优化结果验证 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
