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微织构激光制备及其对硬质合金表面疲劳磨损的影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题来源及研究背景第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究背景第11-12页
        1.1.3 研究的目的和意义第12-13页
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析第13-20页
        1.2.1 微织构刀具研究现状第13-15页
        1.2.2 激光表面改性研究现状第15-16页
        1.2.3 激光加工数值模拟及应力场研究现状第16-19页
        1.2.4 材料表面疲劳磨损研究现状第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第2章 激光与材料相互作用基本原理第22-32页
    2.1 激光与材料相互作用机理第22-24页
        2.1.1 激光表面强化机理第22-23页
        2.1.2 激光蚀除材料机理第23-24页
    2.2 激光加工传热模型第24-25页
        2.2.1 热传导的基本过程第24页
        2.2.2 热传导模型第24-25页
    2.3 热应力分析模型第25-27页
    2.4 Ansys激光加工数值模拟相关处理第27-31页
        2.4.1 激光热源模型及加载方式第27-28页
        2.4.2 模型边界条件的设置第28-30页
        2.4.3 实体单元类型的选择第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 激光制备微织构有限元仿真第32-47页
    3.1 仿真条件假设第32-33页
    3.2 模型建立及边界条件确定第33页
    3.3 激光工艺参数对材料温度场及应力场的影响第33-40页
        3.3.1 激光功率对温度场及应力场的影响第33-37页
        3.3.2 扫描速度对温度场及应力场的影响第37-40页
    3.4 微织构尺寸参数对材料温度场的影响第40-46页
        3.4.1 微坑直径对材料温度场的影响第40-43页
        3.4.2 微坑间距对材料温度场及应力场的影响第43-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 微织构制备及摩擦磨损试验第47-64页
    4.1 实验材料及试样制备第47-50页
        4.1.1 实验材料第47页
        4.1.2 试样制备第47-50页
    4.2 试样表面处理第50-51页
        4.2.1 表面抛光第50-51页
        4.2.2 超声清洗第51页
    4.3 夹具设计及试样制备第51-54页
    4.4 载荷和摩擦速度对摩擦性能的影响第54-59页
        4.4.1 载荷对摩擦性能的影响第55-57页
        4.4.2 摩擦速度对摩擦性能的影响第57-59页
    4.5 激光制备对微织构表面摩擦性能的影响第59-63页
        4.5.1 正交实验设计第59-60页
        4.5.2 极差分析第60-61页
        4.5.3 方差分析第61-62页
        4.5.4 试验结果分析及讨论第62-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第5章 硬质合金微织构摩擦磨损疲劳分析第64-75页
    5.1 疲劳磨损理论第64-66页
        5.1.1 疲劳裂纹扩展点蚀理论第64页
        5.1.2 摩擦温度形成点蚀理论第64-65页
        5.1.3 最大剪应力理论第65页
        5.1.4 剥层理论第65-66页
    5.2 磨损量分析第66-68页
        5.2.1 理论分析第66-68页
        5.2.2 实验对比第68页
    5.3 光滑试样表面疲劳磨损第68-71页
        5.3.1 光滑表面磨损SEM分析第69-70页
        5.3.2 光滑表面磨损机理分析第70-71页
    5.4 微织构试样表面疲劳磨损第71-73页
        5.4.1 织构表面磨损SEM分析第71-72页
        5.4.2 织构化表面磨损机理分析第72-73页
    5.5 本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-81页
攻读学位期间发表的论文及其他成果第81-82页
致谢第82页

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