致谢 | 第9-10页 |
摘要 | 第10-12页 |
ABSTRACT | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第22-39页 |
1.1 电解加工技术的原理及特点 | 第22-23页 |
1.2 电解加工技术研究现状 | 第23-36页 |
1.2.1 电解加工模型仿真的研究现状 | 第23-34页 |
1.2.2 电解加工工艺优化的研究现状 | 第34-36页 |
1.3 课题的来源与研究意义 | 第36-37页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第37-38页 |
1.5 本文研究的总体框架 | 第38-39页 |
第二章 电解加工气液两相湍流理论 | 第39-52页 |
2.1 电解加工电解液流动特性 | 第39-41页 |
2.2 气液两相流理论 | 第41-48页 |
2.2.1 气液两相流流型 | 第41-45页 |
2.2.2 气液两相流模型 | 第45-48页 |
2.3 电解加工气液两相湍流模型 | 第48-51页 |
2.3.1 欧拉-欧拉双流体模型 | 第48-50页 |
2.3.2 气液两相湍流模型 | 第50页 |
2.3.3 模型边界条件 | 第50-51页 |
2.4 本章小结 | 第51-52页 |
第三章 电解加工多场耦合模型及解耦方法研究 | 第52-68页 |
3.1 电解加工各物理场数学模型 | 第52-60页 |
3.1.1 电场数学模型 | 第52-55页 |
3.1.2 温度场数学模型 | 第55-59页 |
3.1.3 结构场数学模型 | 第59-60页 |
3.2 基于气液两相流的电解加工多场耦合模型 | 第60-64页 |
3.2.1 电解加工多物理场相互关系 | 第60-62页 |
3.2.2 电解加工多场耦合模型 | 第62-64页 |
3.3 电解加工多场耦合模型解耦方法研究 | 第64-67页 |
3.3.1 电解加工多场耦合模型解耦策略 | 第64-65页 |
3.3.2 电解加工多场耦合模型弱耦合迭代方法 | 第65-67页 |
3.4 本章小结 | 第67-68页 |
第四章 电解加工多场耦合模型仿真及试验研究 | 第68-96页 |
4.1 电解加工多场耦合模型仿真 | 第68-76页 |
4.1.1 几何模型和仿真参数 | 第68-69页 |
4.1.2 电解加工多场耦合模型仿真 | 第69-76页 |
4.2 电解加工实验平台的搭建 | 第76-84页 |
4.2.1 电解液系统及工装夹具 | 第77-78页 |
4.2.2 温度检测系统 | 第78-84页 |
4.3 仿真与试验结果分析 | 第84-95页 |
4.3.1 电解液温度分析 | 第84-88页 |
4.3.2 工件阳极温度分析 | 第88-91页 |
4.3.3 工件阳极轮廓高度分析 | 第91-95页 |
4.4 本章小结 | 第95-96页 |
第五章 电解加工工艺参数对型面加工精度影响规律研究 | 第96-117页 |
5.1 型面电解加工仿真概述 | 第96-99页 |
5.1.1 型面电解加工模型 | 第96页 |
5.1.2 电流密度分布与加工间隙分布 | 第96-99页 |
5.2 工艺参数对型面电解加工精度的影响 | 第99-113页 |
5.2.1 加工电压对型面电解加工精度的影响 | 第99-102页 |
5.2.2 电解液流速对型面电解加工精度的影响 | 第102-105页 |
5.2.3 出口压力对型面电解加工精度的影响 | 第105-109页 |
5.2.4 进给速度对型面电解加工精度的影响 | 第109-113页 |
5.3 叶片型面电解加工试验 | 第113-116页 |
5.4 本章小结 | 第116-117页 |
第六章 型面电解加工工艺优化研究 | 第117-139页 |
6.1 型面电解加工工艺参数优化模型 | 第117-119页 |
6.1.1 优化参数和目标函数 | 第117-118页 |
6.1.2 优化约束条件 | 第118-119页 |
6.2 型面电解加工工艺参数优化方法 | 第119-136页 |
6.2.1 枚举法 | 第119-133页 |
6.2.2 粒子群算法 | 第133-136页 |
6.3 型面电解加工工艺参数优化试验 | 第136-138页 |
6.4 本章小结 | 第138-139页 |
第七章 总结与展望 | 第139-142页 |
7.1 研究工作总结 | 第139-140页 |
7.2 研究工作的创新点 | 第140页 |
7.3 对未来工作的展望 | 第140-142页 |
参考文献 | 第142-155页 |
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第155页 |