| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 钛合金概述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 钛及钛合金简介 | 第9-10页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第10-11页 |
| 1.3 钛合金锻造成形技术 | 第11-12页 |
| 1.3.1 锻造成形特点 | 第11-12页 |
| 1.3.2 精确锻造技术 | 第12页 |
| 1.4 加工图技术和有限元技术的发展及应用现状 | 第12-14页 |
| 1.4.1 加工图技术的发展及应用现状 | 第12-13页 |
| 1.4.2 有限元技术的发展及应用现状 | 第13-14页 |
| 1.4.3 加工图和有限元技术相结合的研究现状 | 第14页 |
| 1.5 研究目的及主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 加工图的理论基础及失稳变形组织的模拟与预测 | 第16-33页 |
| 2.1 加工图技术理论基础 | 第16-18页 |
| 2.1.1 DMM理论及功率耗散图 | 第16-17页 |
| 2.1.2 失稳变形判据及失稳图 | 第17-18页 |
| 2.2 基于加工图和有限元技术的失稳变形组织模拟与预测方法 | 第18-19页 |
| 2.2.1 失稳变形组织热力参数窗.的确定 | 第18-19页 |
| 2.2.2 实现失稳变形组织模拟与预测的方法 | 第19页 |
| 2.3 TC27钛合金失稳变形组织热力参数边界条件的确定 | 第19-25页 |
| 2.3.1 试验材料 | 第19-20页 |
| 2.3.2 TC27钛合金材料模型 | 第20-21页 |
| 2.3.3 失稳图及失稳变形组织的热力参数边界条件 | 第21-25页 |
| 2.4 TC27钛合金压缩过程失稳变形组织的模拟与预测 | 第25-32页 |
| 2.4.1 模拟参数设定 | 第25-26页 |
| 2.4.2 不同应速率下失稳变形组织的模拟 | 第26-27页 |
| 2.4.3 压缩变形过程场变量的模拟结果与分析 | 第27-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 TC27钛合金平衡肘精锻成型过程及失稳变形组织的数值模拟 | 第33-47页 |
| 3.1 模拟实验方案 | 第33-34页 |
| 3.2 几何模型建立 | 第34-35页 |
| 3.3 TC27钛合金平衡肘成形过程数值模拟 | 第35-45页 |
| 3.3.1 TC27钛合金平衡肘成形模拟参数 | 第35-36页 |
| 3.3.2 TC27钛合金平衡肘成形过程中几何形状的变化 | 第36-38页 |
| 3.3.3 TC27钛合金平衡肘成形过程中温度演变规律 | 第38-40页 |
| 3.3.4 TC27钛合金平衡肘成形过程中等效应变演变规律 | 第40-41页 |
| 3.3.5 TC27钛合金平衡肘成形过程中等效应力场演变规律 | 第41-43页 |
| 3.3.6 TC27钛合金平衡肘成形过程中载荷与行程关系曲线演变规律 | 第43-44页 |
| 3.3.7 TC27钛合金平衡肘成形过程中失稳组织变形的演变规律 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 TC27钛合金平衡肘锻造工艺参数优化 | 第47-66页 |
| 4.1 正交试验方案设计方法 | 第47-49页 |
| 4.1.1 正交试验的理论基础 | 第47页 |
| 4.1.2 正交试验的分析方法 | 第47-49页 |
| 4.2 TC27钛合金平衡肘锻造工艺参数正交优化设计及试验 | 第49-52页 |
| 4.2.1 确定因子和水平 | 第49-51页 |
| 4.2.2 正交表的选择和工艺方案的确定 | 第51-52页 |
| 4.3 正交试验模拟结果 | 第52-53页 |
| 4.4 正交试验模拟结果分析 | 第53-59页 |
| 4.4.1 工艺参数对平衡肘锻件型槽填充的影响及锻造工艺方案优化 | 第53-55页 |
| 4.4.2 工艺参数对平衡肘锻件失稳变形的影响及锻造工艺方案优化 | 第55-57页 |
| 4.4.3 工艺参数对平衡肘锻件变形载荷的影响及锻造工艺方案优化 | 第57-59页 |
| 4.5 平衡肘锻件锻造最优工艺方案的确定 | 第59-61页 |
| 4.6 平衡肘锻件锻造最优工艺方案的模拟验证 | 第61-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
