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基于IE的白车身底板总成生产线的改善研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景以及研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 论文的研究内容第15-16页
    1.4 论文的结构第16-19页
第二章 论文研究的相关理论和方法第19-31页
    2.1 生产线平衡的相关概念第19-20页
        2.1.1 生产线平衡的相关概述第19-20页
        2.1.2 生产线平衡的评价指标第20页
    2.2 IE基础理论第20-27页
        2.2.1 工业工程概述第20-21页
        2.2.2 方法研究概述第21-24页
        2.2.3 作业测定概述第24-27页
    2.3 层次分析法第27-28页
        2.3.1 层次分析法的基本概念第27页
        2.3.2 层次分析法的注意事项第27-28页
        2.3.3 层次分析法的具体步骤第28页
    2.4 Robcad仿真软件介绍第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第三章 UB生产线现状及问题描述第31-43页
    3.1 M公司概述第31-32页
    3.2 白车身概述第32-33页
    3.3 UB生产线流程及工艺与设备概述第33-37页
        3.3.1 UB生产线流程概述第33-35页
        3.3.2 UB生产线工艺及设备概述第35-37页
    3.4 UB生产线改善前描述第37-40页
        3.4.1 UB线改善前的工时测定第37-39页
        3.4.2 UB线PT阶段的生产线数据第39-40页
    3.5 UB生产线改善前存在的问题描述第40-41页
    3.6 本章小结第41-43页
第四章 UB生产线的改善研究第43-85页
    4.1 人工MAG焊接工位改善研究第43-63页
        4.1.1 UB006工位作业内容描述第43-45页
        4.1.2 原因分析第45-49页
        4.1.3 改善实施第49-60页
        4.1.4 改善后数据描述第60-63页
    4.2 自动涂胶工位改善研究第63-81页
        4.2.1 UB001工位作业内容描述第63-67页
        4.2.2 原因分析第67页
        4.2.3 改善方案的原则第67-68页
        4.2.4 改善方案的制定第68页
        4.2.5 应用层次分析法选取实施方案第68-72页
        4.2.6 运用Robcad仿真对机器人路径进行编辑并检验第72页
        4.2.7 Robcad数据导入与建模第72-73页
        4.2.8 Robcad仿真过程第73-75页
        4.2.9 Robcad仿真结果第75-78页
        4.2.10 改善实施第78-81页
    4.3 人工上件安全距离的改善第81-83页
    4.4 改善效果分析第83页
    4.5 本章小结第83-85页
第五章 UB生产线的改善效果第85-91页
    5.1 UB生产线改善后描述第85-87页
        5.1.1 UB线改善后的工时测定第85-86页
        5.1.2 UB生产线改善后的数据描述第86-87页
    5.2 UB生产线改善前后对比第87-89页
        5.2.1 UB006 MAG焊接工位改善前后数据对比第87页
        5.2.2 UB001自动涂胶工位改善前后数据对比第87-88页
        5.2.3 G25车型UB底板总成焊装生产线改善前后对比第88-89页
    5.3 本章小结第89-91页
第六章 结论与展望第91-93页
    6.1 结论第91-92页
    6.2 展望第92-93页
致谢第93-95页
参考文献第95-99页
附录A 攻读硕士期间的学术成果第99-101页
附录B UB001_030机器人离线程序第101-106页

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