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某工程车辆动力总成悬置系统隔振性能优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 论文的研究意义和来源第10页
    1.2 动力总成悬置系统国内外研究现状第10-18页
        1.2.1 悬置元件的研究现状第11-14页
        1.2.2 悬置系统优化研究现状第14-18页
    1.3 论文主要工作内容和技术路线第18-19页
第二章 动力总成悬置系统设计基本理论第19-34页
    2.1 悬置系统隔振性能第19-23页
        2.1.1 发动机激振力分析第19-20页
        2.1.2 悬置系统隔振原理第20-23页
    2.2 悬置系统力学模型第23-29页
        2.2.1 悬置元件力学模型第23-25页
        2.2.2 悬置系统六自由度力学模型第25页
        2.2.3 悬置系统运动微分方程第25-29页
    2.3 悬置系统布置解耦理论第29-32页
        2.3.1 悬置系统扭矩轴第29-30页
        2.3.2 悬置布置位置和角度第30-32页
    2.4 悬置系统能量解耦理论第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 动力总成悬置系统优化设计第34-42页
    3.1 悬置系统优化目标第34-35页
        3.1.1 悬置系统解耦第34页
        3.1.2 悬置系统频率配置第34-35页
    3.2 悬置系统优化模型第35-37页
        3.2.1 目标函数第35-36页
        3.2.2 设计变量和约束函数第36-37页
    3.3 参数设置及优化结果第37-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 可靠性优化设计理论第42-57页
    4.1 基本理论第42-44页
        4.1.1 可靠度第42-43页
        4.1.2 σ 水平第43-44页
    4.2 可靠性分析第44-51页
        4.2.1 可靠性评价技术第44-47页
        4.2.2 蒙特卡洛抽样技术第47-51页
    4.3 可靠性优化第51-55页
        4.3.1 可靠性优化原理第51-54页
        4.3.2 优化算法第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 动力总成悬置系统可靠性优化设计第57-69页
    5.1 悬置系统刚度优化第57-60页
        5.1.1 确定性和可靠性优化模型第57-58页
        5.1.2 优化方案可靠性分析第58-60页
    5.2 悬置系统刚度和位置优化第60-63页
        5.2.1 确定性和可靠性优化模型第60-61页
        5.2.2 优化方案可靠性分析第61-63页
    5.3 考虑惯性参数测量误差的刚度优化第63-66页
        5.3.1 可靠性优化模型第63-64页
        5.3.2 优化方案可靠性分析第64-66页
    5.4 考虑惯性参数测量误差的刚度和位置优化第66-68页
        5.4.1 可靠性优化模型第66页
        5.4.2 优化方案可靠性分析第66-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第六章 实车验证第69-74页
    6.1 实验设计第69-71页
    6.2 实验结果分析第71-73页
    6.3 本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
    总结第74-75页
    展望第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第81-82页
致谢第82-83页
附件第83页

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