| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 顶吹浸没熔炼技术概述 | 第12-19页 |
| 1.1.1 喷枪顶吹熔炼技术简介 | 第12-15页 |
| 1.1.2 顶吹浸没熔炼技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.1.3 澳斯麦特熔炼和艾萨炉概述 | 第16-18页 |
| 1.1.4 艾萨炉喷枪及其烧损 | 第18-19页 |
| 1.2 浸没喷吹过程的气液两相流 | 第19-21页 |
| 1.2.1 喷吹气体成泡 | 第19-20页 |
| 1.2.2 气泡搅拌在强化冶金中的作用 | 第20-21页 |
| 1.3 冶金过程中的物理模拟 | 第21-23页 |
| 1.3.1 物理模拟实验的意义 | 第21页 |
| 1.3.2 冶金研究中物理模型的分类 | 第21-22页 |
| 1.3.3 物理模型在冶金中的应用 | 第22-23页 |
| 1.4 计算流体力学及其在冶金中应用 | 第23-25页 |
| 1.4.1 计算流体力学简述 | 第23-24页 |
| 1.4.2 FLUENT软件简介 | 第24-25页 |
| 1.5 本课题研究的背景、意义及内容 | 第25-28页 |
| 1.5.1 研究背景 | 第25-26页 |
| 1.5.2 课题研究的意义 | 第26页 |
| 1.5.3 课题研究的内容 | 第26-28页 |
| 第二章 艾萨炉喷枪的三维模拟研究 | 第28-38页 |
| 2.1 数学模型建立 | 第28-29页 |
| 2.1.1 模型网格的划分和优化 | 第28-29页 |
| 2.1.2 模型边界的定义 | 第29页 |
| 2.2 数值模拟参数设置 | 第29-31页 |
| 2.2.1 求解器和计算模式的选择 | 第29-30页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第30页 |
| 2.2.3 边界条件设置和模型求解方法 | 第30-31页 |
| 2.3 不同型号旋流器对喷枪内气体流动的影响 | 第31-37页 |
| 2.3.1 不同型号旋流器对喷枪出口气体切向速度分布的影响 | 第31-34页 |
| 2.3.2 数值模拟和水模拟对比 | 第34-37页 |
| 2.4 小结 | 第37-38页 |
| 第三章 顶吹浸没熔炼水模拟试验研究 | 第38-64页 |
| 3.1 实验原理 | 第38-39页 |
| 3.1.1 顶吹浸没熔炼模型相似特征参数的确定 | 第38-39页 |
| 3.2 模型建立 | 第39-47页 |
| 3.2.1 相似准数的确定 | 第39-43页 |
| 3.2.2 实验装置及设备 | 第43-44页 |
| 3.2.3 实验方案 | 第44-47页 |
| 3.3 旋流器在喷吹过程中对气泡生成的影响 | 第47-50页 |
| 3.3.1 大气泡的生成 | 第47-48页 |
| 3.3.2 小气泡的生成 | 第48-50页 |
| 3.4 旋流器参数变化对喷吹过程中搅拌混匀时间的影响 | 第50-54页 |
| 3.5 不同参数旋流器对喷吹过程中气柱长度的影响 | 第54-57页 |
| 3.6 喷枪插入深度对搅拌混匀时间和气柱长度的影响 | 第57-61页 |
| 3.7 小结 | 第61-64页 |
| 第四章 顶吹浸没熔炼水模拟试验中流场行为 | 第64-144页 |
| 4.1 喷枪不同插入深度对流体行为的影响 | 第65-116页 |
| 4.1.1 喷枪插入深度对流场的影响 | 第65-116页 |
| 4.2 不同参数的旋流器对流体流动行为的影响 | 第116-142页 |
| 4.2.1 不同倾角P1片长为La的旋流器对流体流动行为的影响 | 第116-125页 |
| 4.2.2 不同长度P1片A1度旋流器对流体流动行为的影响 | 第125-131页 |
| 4.2.3 不同角度P2片长为La的旋流器对流体流动行为的影响 | 第131-137页 |
| 4.2.4 不同长度的P2片Al度旋流器对流体流动行为的影响 | 第137-142页 |
| 4.3 小结 | 第142-143页 |
| 4.4 工业性试验结果分析 | 第143-144页 |
| 第五章 总结和展望 | 第144-148页 |
| 5.1 总结 | 第144-145页 |
| 5.2 展望 | 第145-148页 |
| 致谢 | 第148-150页 |
| 参考文献 | 第150-154页 |
