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TU2薄壁铜管旋锻工艺分析及设备开发

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11页
    1.2 热管的工作原理及制作流程简介第11-12页
        1.2.1 热管的工作原理第11-12页
        1.2.2 热管制作流程简介第12页
    1.3 管材缩口成形方式及研究现状第12-18页
        1.3.1 管材缩口成形方式第12-14页
        1.3.2 缩口成形的研究现状第14-18页
    1.4 论文的研究目标和内容第18-19页
        1.4.1 选题来源第18页
        1.4.2 研究目的第18页
        1.4.3 研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 热管制作工艺及薄壁铜管旋锻缩口工艺分析第20-31页
    2.1 引言第20页
    2.2 热管的制作工艺第20-22页
    2.3 旋锻缩口的工作原理及理论分析第22-30页
        2.3.1 旋锻缩口的工作原理及旋锻机构第22-24页
        2.3.2 薄壁铜管缩口理论分析第24-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 薄壁铜管缩口工艺的有限元模拟第31-45页
    3.1 引言第31页
    3.2 薄壁铜管旋锻缩口模型建立第31-36页
        3.2.1MSC.Marc有限元软件介绍第31页
        3.2.2 旋锻缩口模型的建立第31-36页
    3.3 薄壁铜管旋锻缩口的有限元模拟分析第36-44页
        3.3.1 旋锻缩口的变形过程第37-38页
        3.3.2 管件剖面的应力应变分布第38-39页
        3.3.3 工艺参数对缩口质量的影响第39-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 自动化旋锻缩口设备的开发第45-76页
    4.1 引言第45页
    4.2 设备的整体方案设计第45-46页
    4.3 旋锻机构第46-51页
        4.3.1 传动机构的设计第47-49页
        4.3.2 主轴的设计第49-51页
    4.4 送料机构的设计第51-54页
        4.4.1 集料机构第51-52页
        4.4.2 抖料机构第52-53页
        4.4.3 出料机构第53-54页
    4.5 进给机构设计第54-61页
        4.5.1 滚珠丝杠的选型第55-59页
        4.5.2 控制电机的选型第59-61页
    4.6 控制系统设计第61-74页
        4.6.1 控制系统的总体方案设计第61-63页
        4.6.2 主要控制元件及型号选择第63页
        4.6.3 主电路设计第63-64页
        4.6.4 控制电路的端口连接第64-67页
        4.6.5 气动回路设计第67-68页
        4.6.6 人机界面设计第68-69页
        4.6.7 PLC控制程序编写第69-74页
    4.7 设备的安装及调试第74-75页
    4.8 本章小结第75-76页
第五章 薄壁铜管旋锻缩口工艺的实验分析第76-98页
    5.1 引言第76页
    5.2 实验内容规划第76-78页
        5.2.1 实验材料的准备第76页
        5.2.2 薄壁铜管缩口质量评定第76-77页
        5.2.3 试验工艺参数第77-78页
    5.3 实验流程第78页
    5.4 工艺参数对缩口质量的影响第78-91页
        5.4.1 工进速度的影响第78-80页
        5.4.2 锻模角度的影响第80-82页
        5.4.3 缩口系数的影响第82-85页
        5.4.4 锻模数量的影响第85-87页
        5.4.5 锤头圆弧半径的影响第87-89页
        5.4.6 锻模边的影响第89-91页
    5.5 金相组织及分析第91-92页
    5.6 加工硬化情况第92-93页
    5.7 工艺参数对缩口精度的影响第93-94页
    5.8 二次缩口锻模的寿命优化第94-97页
    5.9 本章小结第97-98页
结论第98-100页
参考文献第100-105页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第105-107页
致谢第107-108页
附件第108页

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