TU2薄壁铜管旋锻工艺分析及设备开发
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 热管的工作原理及制作流程简介 | 第11-12页 |
1.2.1 热管的工作原理 | 第11-12页 |
1.2.2 热管制作流程简介 | 第12页 |
1.3 管材缩口成形方式及研究现状 | 第12-18页 |
1.3.1 管材缩口成形方式 | 第12-14页 |
1.3.2 缩口成形的研究现状 | 第14-18页 |
1.4 论文的研究目标和内容 | 第18-19页 |
1.4.1 选题来源 | 第18页 |
1.4.2 研究目的 | 第18页 |
1.4.3 研究内容 | 第18-19页 |
1.5 本章小结 | 第19-20页 |
第二章 热管制作工艺及薄壁铜管旋锻缩口工艺分析 | 第20-31页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 热管的制作工艺 | 第20-22页 |
2.3 旋锻缩口的工作原理及理论分析 | 第22-30页 |
2.3.1 旋锻缩口的工作原理及旋锻机构 | 第22-24页 |
2.3.2 薄壁铜管缩口理论分析 | 第24-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 薄壁铜管缩口工艺的有限元模拟 | 第31-45页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 薄壁铜管旋锻缩口模型建立 | 第31-36页 |
3.2.1MSC.Marc有限元软件介绍 | 第31页 |
3.2.2 旋锻缩口模型的建立 | 第31-36页 |
3.3 薄壁铜管旋锻缩口的有限元模拟分析 | 第36-44页 |
3.3.1 旋锻缩口的变形过程 | 第37-38页 |
3.3.2 管件剖面的应力应变分布 | 第38-39页 |
3.3.3 工艺参数对缩口质量的影响 | 第39-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 自动化旋锻缩口设备的开发 | 第45-76页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 设备的整体方案设计 | 第45-46页 |
4.3 旋锻机构 | 第46-51页 |
4.3.1 传动机构的设计 | 第47-49页 |
4.3.2 主轴的设计 | 第49-51页 |
4.4 送料机构的设计 | 第51-54页 |
4.4.1 集料机构 | 第51-52页 |
4.4.2 抖料机构 | 第52-53页 |
4.4.3 出料机构 | 第53-54页 |
4.5 进给机构设计 | 第54-61页 |
4.5.1 滚珠丝杠的选型 | 第55-59页 |
4.5.2 控制电机的选型 | 第59-61页 |
4.6 控制系统设计 | 第61-74页 |
4.6.1 控制系统的总体方案设计 | 第61-63页 |
4.6.2 主要控制元件及型号选择 | 第63页 |
4.6.3 主电路设计 | 第63-64页 |
4.6.4 控制电路的端口连接 | 第64-67页 |
4.6.5 气动回路设计 | 第67-68页 |
4.6.6 人机界面设计 | 第68-69页 |
4.6.7 PLC控制程序编写 | 第69-74页 |
4.7 设备的安装及调试 | 第74-75页 |
4.8 本章小结 | 第75-76页 |
第五章 薄壁铜管旋锻缩口工艺的实验分析 | 第76-98页 |
5.1 引言 | 第76页 |
5.2 实验内容规划 | 第76-78页 |
5.2.1 实验材料的准备 | 第76页 |
5.2.2 薄壁铜管缩口质量评定 | 第76-77页 |
5.2.3 试验工艺参数 | 第77-78页 |
5.3 实验流程 | 第78页 |
5.4 工艺参数对缩口质量的影响 | 第78-91页 |
5.4.1 工进速度的影响 | 第78-80页 |
5.4.2 锻模角度的影响 | 第80-82页 |
5.4.3 缩口系数的影响 | 第82-85页 |
5.4.4 锻模数量的影响 | 第85-87页 |
5.4.5 锤头圆弧半径的影响 | 第87-89页 |
5.4.6 锻模边的影响 | 第89-91页 |
5.5 金相组织及分析 | 第91-92页 |
5.6 加工硬化情况 | 第92-93页 |
5.7 工艺参数对缩口精度的影响 | 第93-94页 |
5.8 二次缩口锻模的寿命优化 | 第94-97页 |
5.9 本章小结 | 第97-98页 |
结论 | 第98-100页 |
参考文献 | 第100-105页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第105-107页 |
致谢 | 第107-108页 |
附件 | 第108页 |