首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文--等离子弧切割及设备论文

磁再约束等离子弧切割工艺的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 本课题的研究背景第12-13页
    1.2 等离子弧切割的研究现状第13-16页
        1.2.1 等离子弧切割工艺研究第13-14页
        1.2.2 精细等离子弧切割发展趋势第14-16页
    1.3 磁再约束等离子弧切割的研究现状第16-18页
        1.3.1 横向磁场第16-17页
        1.3.2 纵向磁场第17页
        1.3.3 尖角磁场第17-18页
    1.4 等离子弧切割的数值模拟研究现状第18-20页
        1.4.1 切割等离子弧的数值模拟第18-20页
        1.4.2 切割工件的数值模拟第20页
    1.5 本文主要研究内容第20-22页
第二章 电弧及工件熔池理论基础第22-29页
    2.1 等离子弧切割基本原理第22-23页
    2.2 电弧和工件熔池基础理论第23-25页
    2.3 纵向磁场下的电弧行为第25-27页
    2.4 CFD技术及Fluent求解基本流程第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 纵向磁场下切割等离子弧及工件的数值模型第29-42页
    3.1 基本假设第29-30页
    3.2 控制方程第30-32页
        3.2.1 切割等离子弧的控制方程第30-31页
        3.2.2 工件熔池的控制方程第31-32页
    3.3 源项的处理第32-34页
        3.3.1 切割等离子弧的源项处理第32-33页
        3.3.2 工件熔池的源项处理第33-34页
    3.4 热物性参数第34-36页
    3.5 计算区域及网格划分第36-37页
    3.6 边界条件第37-39页
    3.7 假定切.的计算模型第39-40页
    3.8 UDF程序的编写第40-41页
    3.9 本章小结第41-42页
第四章 纵向磁场下切割等离子弧及工件的数值计算第42-61页
    4.1 切割过程参数的影响第42-49页
        4.1.1 切割电流第42-45页
        4.1.2 气体流量第45-49页
    4.2 纵向磁场的影响第49-57页
    4.3 假定切.模型下的计算结果第57-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 纵向磁场下等离子弧切割工艺研究第61-83页
    5.1 实验平台搭建介绍第61-64页
        5.1.1 等离子切割机第62-63页
        5.1.2 磁场装置第63页
        5.1.3 高速摄影装置第63-64页
    5.2 切割等离子弧的高速摄像第64-65页
    5.3 切割工艺实验第65-81页
        5.3.1 切割质量的评判标准第65-67页
        5.3.2 切割电流第67-70页
        5.3.3 切割速度第70-73页
        5.3.4 气体流量第73-75页
        5.3.5 喷嘴高度第75-77页
        5.3.6 电极和喷嘴烧蚀现象第77-78页
        5.3.7 纵向磁场第78-81页
    5.4 本章小结第81-83页
结论与展望第83-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第91-92页
致谢第92-93页
附件第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:氯化物熔盐体系电解还原钛铁矿的研究
下一篇:LG730冷轧管机孔型设计及其轧制过程仿真