航天器球形高压气瓶焊接强度分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 本文研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3 焊接数值模拟国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 焊接温度场数值模拟现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 焊接应力场模拟现状 | 第16-17页 |
| 1.4 疲劳数值模拟研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 焊接强度分析理论及残余应力测试实验 | 第19-32页 |
| 2.1 焊接温度场理论 | 第19-24页 |
| 2.1.1 热传导的基本定律 | 第19-20页 |
| 2.1.2 热传导微分方程 | 第20-21页 |
| 2.1.3 焊接热源模型 | 第21-24页 |
| 2.2 焊接应力场理论 | 第24-28页 |
| 2.2.1 焊接残余应力 | 第25-26页 |
| 2.2.2 弹性热应力基本方程 | 第26-28页 |
| 2.3 焊接过程有限元分析方法 | 第28页 |
| 2.4 钛合金高压气瓶实验 | 第28-31页 |
| 2.4.1 残余应力测试方法 | 第28-29页 |
| 2.4.2 焊接实验 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 焊接温度场仿真 | 第32-45页 |
| 3.1 温度场前处理 | 第32-36页 |
| 3.1.1 TC4焊接材料参数和单元的选取 | 第32-33页 |
| 3.1.2 焊接模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.1.3 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.1.4 生死单元技术 | 第35-36页 |
| 3.2 加载与求解 | 第36-38页 |
| 3.2.1 焊接热源的加载 | 第36-37页 |
| 3.2.2 求解器的设置 | 第37-38页 |
| 3.3 焊接温度场结果 | 第38-44页 |
| 3.3.1 温度场云图 | 第38-42页 |
| 3.3.2 温度场曲线图 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 焊接应力场分析 | 第45-62页 |
| 4.1 热结构耦合过程 | 第45-47页 |
| 4.1.1 热结构单元的转换 | 第45页 |
| 4.1.2 边界条件和温度体载荷的加载 | 第45-46页 |
| 4.1.3 求解器的设置 | 第46-47页 |
| 4.2 焊接应力场结果 | 第47-53页 |
| 4.2.1 焊接应力场云图 | 第47-50页 |
| 4.2.2 高压气瓶焊接接头节点应力应变曲线 | 第50-53页 |
| 4.3 焊接数值模拟实验结果对比 | 第53-55页 |
| 4.4 TC4球形高压气瓶焊后热处理 | 第55-60页 |
| 4.4.1 热处理温度场分析 | 第55-58页 |
| 4.4.2 热处理应力场分析 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 高压气瓶焊接疲劳分析 | 第62-71页 |
| 5.1 疲劳分析基本理论 | 第62-64页 |
| 5.2 ANSYS FE-SAFE软件简介 | 第64-65页 |
| 5.3 TC4球形高压气瓶疲劳分析 | 第65-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
