S公司核电项目的供应商质量管理模式与应用研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究目标和意义 | 第11-12页 |
1.3 研究思路和方法 | 第12-13页 |
1.4 研究内容和框架 | 第13-16页 |
第二章 核电质量管理体系标准和研究方法综述 | 第16-25页 |
2.1 核电使用的质量管理体系标准 | 第16-19页 |
2.1.1 国内外质量管理体系标准介绍 | 第16-19页 |
2.1.2 S公司使用的质量管理体系标准 | 第19页 |
2.2 研究方法综述 | 第19-25页 |
2.2.1 5M1E管理法 | 第19-22页 |
2.2.2 戴明循环法(PDCA) | 第22-25页 |
第三章S公司供应商质量管理体系及存在的问题 | 第25-29页 |
3.1 S公司基本概况 | 第25页 |
3.2 S公司供应商质量管理现状 | 第25页 |
3.3 S公司供应商质量管理存在的问题 | 第25-29页 |
第四章S公司供应商质量管理规划 | 第29-42页 |
4.1 质量保证大纲 | 第29-30页 |
4.2 供应商质量管理的组织架构 | 第30-31页 |
4.3 供应商质量绩效计分卡 | 第31-36页 |
4.3.1 计分卡的特征 | 第31-32页 |
4.3.2 使用计分卡的益处 | 第32页 |
4.3.3 绩效记分卡的设计 | 第32-36页 |
4.4 供应商质量管理流程 | 第36-37页 |
4.5 供应商选择的质量管理 | 第37-42页 |
4.5.1 供应商资格评价 | 第38-41页 |
4.5.2 合格供应商清单 | 第41-42页 |
第五章S公司供应商质量保证与控制 | 第42-64页 |
5.1 制造开工检查 | 第42页 |
5.2 质量计划管理 | 第42-44页 |
5.3 执行监查/监督检查 | 第44-53页 |
5.3.1 执行监查 | 第44-51页 |
5.3.2 监督检查(驻厂监造) | 第51-53页 |
5.4 不符合项管理 | 第53-54页 |
5.4.1 标识 | 第53页 |
5.4.2 隔离 | 第53页 |
5.4.3 处置 | 第53-54页 |
5.5 纠正/预防措施管理 | 第54-55页 |
5.6 供应商质量趋势分析 | 第55-57页 |
5.7 出厂验收 | 第57-58页 |
5.8 典型应用案例 | 第58-62页 |
5.8.1 案例一 | 第58-61页 |
5.8.2 案例二 | 第61-62页 |
5.9 持续改进 | 第62-64页 |
第六章 结束语 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |