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基于CAE的汽车盘式制动器结构优化设计研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
插图索引第11-13页
插表索引第13-14页
第1章 绪论第14-27页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 汽车制动系统发展史以及未来方向第15-16页
    1.3 汽车制动系统简介第16-18页
    1.4 盘式制动器的优点和分类第18-22页
        1.4.1 盘式制动器优点第18-19页
        1.4.2 盘式制动器分类第19-22页
    1.5 国内外研究现状第22-25页
        1.5.1 国外研究发展概况第22-24页
        1.5.2 国内研究发展概况第24-25页
    1.6 课题研究的内容及意义第25-27页
        1.6.1 研究内容第25页
        1.6.2 研究意义第25-27页
第2章 有限元分析的理论基础第27-39页
    2.1 有限元法概述第27-32页
        2.1.1 有限元法介绍第27-28页
        2.1.2 有限元法的基本步骤及表达式第28-31页
        2.1.3 有限元的特性第31页
        2.1.4 有限元法在机械和汽车结构分析中的应用第31-32页
    2.2 有限元单元第32-33页
    2.3 接触理论基础第33-35页
        2.3.1 接触状态描述第33-34页
        2.3.2 迭代法第34-35页
    2.4 有限元软件的介绍第35-39页
        2.4.1 HyperMesh 软件第35-36页
        2.4.2 ABAQUS 软件第36-37页
        2.4.3 OptiStruct 软件第37-39页
第3章 盘式制动器有限元模型的建立第39-48页
    3.1 盘式制动器 CAD 模型的建立第39页
    3.2 模型简化第39-40页
    3.3 盘式制动器总成有限元模型建立第40-44页
        3.3.1 壳体的有限元模型建立第40-41页
        3.3.2 活塞的有限元模型建立第41-42页
        3.3.3 摩擦片的有限元模型建立第42-43页
        3.3.4 摩擦片背板的有限元模型建立第43页
        3.3.5 制动盘的有限元模型建立第43-44页
        3.3.6 盘式制动器总成有限元模型第44页
    3.4 材料参数定义第44-45页
    3.5 边界条件及载荷的施加第45-46页
    3.6 分析步骤定义第46-47页
    3.7 重要输出点定义第47页
    3.8 本章小结第47-48页
第4章 盘式制动器刚度计算第48-52页
    4.1 压力容积计算原理及分析工具选用第48-49页
    4.2 最大模型应力结果及分析第49-50页
    4.3 最大模型变形结果第50页
    4.4 模型刚度计算第50-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第5章 壳体拓扑优化及刚度验证第52-63页
    5.1 设计区域与非设计区域选择第52-53页
    5.2 支反力提取第53页
    5.3 内部优化流程第53-54页
    5.4 模型设计变量、响应、约束条件及目标函数的创建第54-55页
        5.4.1 设计变量的创建第54页
        5.4.2 响应的创建第54-55页
        5.4.3 约束条件的创建第55页
        5.4.4 目标函数的创建第55页
    5.5 拓扑优化结果第55-58页
    5.6 制动器有限元建模第58-59页
    5.7 优化模型应力结果第59-60页
    5.8 优化模型变形结果第60页
    5.9 优化模型刚度计算第60-61页
    5.10 本章小结第61-63页
总结与展望第63-65页
参考文献第65-69页
附录1第69-72页
致谢第72页

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