首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车结构部件论文--制动系统论文

基于CATIA的汽车制动储液罐检测分析研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第11-13页
插表索引第13-14页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究的背景第14-15页
    1.2 汽车制动系统简介第15-16页
    1.3 汽车制动储液罐简介第16-17页
    1.4 国内外研究现状分析第17-19页
        1.4.1 国内研究现状第17-18页
        1.4.2 国外研究现状第18-19页
    1.5 课题来源和主要研究内容及意义第19-20页
        1.5.1 课题来源第19页
        1.5.2 主要研究内容第19-20页
        1.5.3 课题研究意义第20页
    1.6 CATIA软件介绍第20-22页
第2章 制动储液罐液体流动仿真分析第22-38页
    2.1 FLUENT软件介绍第22-24页
        2.1.1 软件包组成第22-23页
        2.1.2 FLUENT功能介绍第23页
        2.1.3 FLUENT求解步骤第23-24页
    2.2 多相流模型第24-30页
        2.2.1 多相流模型选择方法第24-26页
        2.2.2 VOF模型第26-30页
    2.3 有限元模型的建立第30-32页
        2.3.1 CAD模型及模型简化第30-31页
        2.3.2 网格划分第31-32页
    2.4 求解模型的建立第32-34页
        2.4.1 模型的选择第32页
        2.4.2 流体物理属性第32-33页
        2.4.3 相的定义第33页
        2.4.4 操作条件第33页
        2.4.5 边界条件第33页
        2.4.6 求解设置第33-34页
    2.5 仿真结果分析第34-37页
        2.5.1 仿真结果第34-36页
        2.5.2 结果处理第36-37页
        2.5.3 结果分析第37页
    2.6 本章小结第37-38页
第3章 静态检测分析第38-48页
    3.1 汽车制动储液罐的基本结构及原理第38-41页
    3.2 静态检测准则第41页
    3.3 静态检测各部分体积分割方法第41-44页
    3.4 静态检测软件模块第44-47页
        3.4.1 软件安装方法第44页
        3.4.2 静态检测操作方法第44-45页
        3.4.3 静态检测结果第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 动态检测分析第48-57页
    4.1 动态检测原理第48-50页
        4.1.1 方向的确定第48-49页
        4.1.2 动态检测准则第49-50页
    4.2 动态检测算法第50-51页
        4.2.1 真实液面搜寻方法第50页
        4.2.2 二分法原理第50-51页
    4.3 动态检测体积分割方法第51-53页
        4.3.1 液面倾斜角度要求第51页
        4.3.2 加速、减速工况下体积分割方法第51-53页
        4.3.3 左转弯、右转弯工况下体积分割方法第53页
    4.4 动态检测软件模块第53-56页
        4.4.1 规范化命名第53-54页
        4.4.2 动态检测操作方法第54-55页
        4.4.3 动态检测结果分析第55-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第5章 单腔失效检测分析第57-70页
    5.1 单腔失效概述第57-60页
        5.1.1 单腔失效定义第57页
        5.1.2 单腔失效原理第57-59页
        5.1.3 单腔失效种类第59-60页
    5.2 水平路面各工况的单腔失效第60-64页
        5.2.1 V_PC腔加速工况单腔失效第60-61页
        5.2.2 V_PC腔减速工况单腔失效第61-62页
        5.2.3 V_PC腔左转弯工况单腔失效第62-63页
        5.2.4 V_PC腔右转弯工况单腔失效第63-64页
    5.3 19°坡面单腔失效第64-67页
        5.3.1 坡面转换第64-65页
        5.3.2 V_PC腔19°坡面加速工况单腔失效第65页
        5.3.3 V_PC腔19°坡面减速工况单腔失效第65-66页
        5.3.4 V_PC腔19°坡面左转弯工况单腔失效第66页
        5.3.5 V_PC腔19°坡面右转弯工况单腔失效第66-67页
    5.4 单腔失效检测软件模块第67-69页
        5.4.1 单腔失效检测操作方法第67页
        5.4.2 单腔失效结果分析第67-69页
    5.5 本章小结第69-70页
第6章 标准零件库的建立第70-76页
    6.1 参数化设计理论第70-71页
        6.1.1 参数化设计概论第70页
        6.1.2 参数化设计特点第70-71页
    6.2 参数化设计方法第71-73页
        6.2.1 数值约束求解方法第71-72页
        6.2.2 基于规则的几何推理方法第72-73页
    6.3 标准件库的建立第73-75页
        6.3.1 标准件的参数化建模第73-75页
        6.3.2 标准件装配第75页
    6.4 本章小结第75-76页
总结与展望第76-77页
参考文献第77-80页
致谢第80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:国际供应链管理中的离岸外包风险决策研究--以比亚迪汽车业务为例
下一篇:全球汽车贸易网络的拓扑结构和演化规律