| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 钛合金加工表面完整性研究现状 | 第16-21页 |
| 1.2.1 金属的塑性变形 | 第16-19页 |
| 1.2.2 晶粒细化研究现状 | 第19-20页 |
| 1.2.3 表面织构研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 锯齿形切屑的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4 存在的主要问题 | 第23页 |
| 1.5 研究意义及研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 钛合金正交铣削实验与有限元建模 | 第25-45页 |
| 2.1 钛合金正交铣削实验 | 第25-27页 |
| 2.1.1 实验设计 | 第25-27页 |
| 2.2 钛合金正交铣削有限元建模 | 第27-31页 |
| 2.2.1 正交铣削模型的简化 | 第27页 |
| 2.2.2 材料模型与材料分离准则 | 第27-30页 |
| 2.2.3 接触摩擦模型 | 第30页 |
| 2.2.4 网格模型与边界条件 | 第30-31页 |
| 2.3 切削过程模拟与分析 | 第31-32页 |
| 2.4 钛合金正交铣削有限元模型验证 | 第32-36页 |
| 2.4.1 切削力的验证 | 第32-33页 |
| 2.4.2 切屑形态的验证 | 第33-36页 |
| 2.5 切削参数对切削力的影响 | 第36页 |
| 2.6 切削参数对塑性变形的影响 | 第36-40页 |
| 2.6.1 切削速度对塑性变形的影响 | 第36-38页 |
| 2.6.2 进给量对塑性变形的影响 | 第38-40页 |
| 2.7 已加工表层应变与应变率分析 | 第40-43页 |
| 2.8 本章小结 | 第43-45页 |
| 第三章 钛合金加工过程中晶粒细化的模拟研究 | 第45-57页 |
| 3.1 晶粒细化子程序编写 | 第45-48页 |
| 3.1.1 晶粒细化模型 | 第45-46页 |
| 3.1.2 晶粒细化子程序实现 | 第46-47页 |
| 3.1.3 晶粒细化初步模拟结果分析 | 第47-48页 |
| 3.2 切削参数对晶粒细化的影响 | 第48-52页 |
| 3.2.1 切削速度对晶粒细化的影响 | 第48-50页 |
| 3.2.2 进给量对晶粒细化的影响 | 第50-52页 |
| 3.3 塑性变形及温度对晶粒细化的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.1 塑性变形及温度对切屑晶粒细化的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 塑性变形及温度对已加工表面晶粒细化的影响 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-57页 |
| 第四章 钛合金加工表面织构模拟研究 | 第57-79页 |
| 4.1 加工表面织构模拟及分析 | 第57-62页 |
| 4.1.1 极图及ODF图简介 | 第57-59页 |
| 4.1.2 织构模拟与分析 | 第59-62页 |
| 4.2 加工参数对织构的影响 | 第62-66页 |
| 4.2.1 切削速度对织构的影响 | 第62-64页 |
| 4.2.2 进给量对织构的影响 | 第64-66页 |
| 4.3 织构、晶粒细化与显微硬度分析 | 第66-77页 |
| 4.3.1 已加工表层显微硬度分析 | 第67-68页 |
| 4.3.2 切屑显微硬度分析 | 第68-69页 |
| 4.3.3 不同方向显微硬度分析 | 第69-72页 |
| 4.3.4 已加工表层织构、晶粒细化与显微硬度的影响 | 第72-74页 |
| 4.3.5 切屑织构、晶粒细化与显微硬度分析 | 第74-77页 |
| 4.4 本章小结 | 第77-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-89页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第92页 |