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大锻件材料内部空洞型缺陷高温焊合过程的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 概述第11-12页
    1.2 国内外大锻件生产现状第12-14页
    1.3 大锻件内部常见缺陷第14-15页
    1.4 提高大锻件质量的工艺方法第15-20页
    1.5 国内外大锻件内部空洞型缺陷修复的研究概述第20-25页
        1.5.1 大锻件内部空洞型缺陷闭合条件的研究第20-23页
        1.5.2 大锻件内部空洞型缺陷焊合的研究第23-25页
    1.6 本课题研究意义及研究内容第25-27页
        1.6.1 研究意义第25-26页
        1.6.2 研究内容第26-27页
第二章 空洞型缺陷扩散焊合的基本理论分析第27-46页
    2.1 引言第27页
    2.2 扩散的基本概念第27-31页
        2.2.1 扩散机制第27-29页
        2.2.2 扩散驱动力第29-30页
        2.2.3 菲克定律第30-31页
    2.3 扩散焊合基本机理第31-33页
        2.3.1 位错扩散机理第31页
        2.3.2 表面扩散机理、界面扩散机理第31-33页
    2.4 空洞型缺陷焊合物理过程第33-35页
        2.4.1 压力作用下空洞自由面紧密贴合第33-34页
        2.4.2 扩散以及再结晶作用下的晶界迁移与空洞消失第34-35页
        2.4.3 界面消失第35页
    2.5 空洞型缺陷焊合物理模型第35-37页
        2.5.1 真空扩散焊合物理模型第35-37页
        2.5.2 空洞型缺陷焊合过程物理模型的建立第37页
    2.6 空洞型缺陷焊合理论方程第37-43页
        2.6.1 空洞内表面张力作用下的质量传递第38-39页
        2.6.2 已焊合界面扩散作用下的质量迁移第39-41页
        2.6.3 塑性变形引起的质量迁移第41-43页
    2.7 空洞型缺陷焊合理论方程的计算程序第43-44页
    2.8 不同的应变速率对空洞型缺焊合时间的影响第44-45页
    2.9 本章小结第45-46页
第三章 大锻件内部空洞型缺陷闭合过程的数值模拟研究第46-55页
    3.1 引言第46页
    3.2 热力耦合大变形有限元理论第46-50页
    3.3 大锻件内部空洞型缺陷闭合的有限元模拟研究第50-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 空洞型缺陷焊合实验设计第55-62页
    4.1 引言第55页
    4.2 实验材料第55-56页
    4.3 试样制备及实验设备第56-58页
    4.4 实验模拟环境第58-61页
        4.4.1 加热方式设计第58页
        4.4.2 真空条件第58-59页
        4.4.3 温度第59页
        4.4.4 变形量第59-60页
        4.4.5 保温时间第60-61页
    4.5 制备金相并观测结果第61页
    4.6 本章小结第61-62页
第五章 空洞型缺陷焊合实验结果及分析第62-76页
    5.1 焊合区组织微观形貌及结果分析第62-67页
        5.1.1 温度对焊合效果的影响第62-63页
        5.1.2 变形量对焊合效果的影响第63-64页
        5.1.3 时间对焊合效果的影响第64-65页
        5.1.4 温度和保温时间对焊合过程的综合影响第65-66页
        5.1.5 晶内不连续小孔洞第66-67页
    5.2 保温保压时的应力松弛现象第67-68页
    5.3 实验给出的焊合规律第68-69页
    5.4 应变量对焊合区微观形貌的影响及其数值模拟研究第69-74页
        5.4.1 焊缝心部与边部的焊合区组织微观形貌第69-70页
        5.4.2 数值模拟第70-74页
    5.5 本章小结第74-76页
第六章 结论与展望第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第84-87页
上海交通大学硕士学位论文答辩决议书第87页

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