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基于有限元ANSYS的浅孔钻仿真

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-14页
   ·可转位浅孔钻简介第8-10页
     ·浅孔钻产生的背景第8页
     ·浅孔钻的结构形式与用途第8-10页
   ·有限元方法在工程中的应用第10-12页
     ·有限元法的基本思想第10-11页
     ·有限元法的特点第11-12页
   ·课题的来源第12页
   ·本课题研究的目的和意义第12页
   ·主要研究内容、途径及技术路线第12-14页
2 可转位浅孔钻模型的建立第14-25页
   ·SolidWorks 简介第14-17页
   ·可转位浅孔钻几何模型的建立第17页
   ·可转位潜孔钻 SolidWorks 三维模型的建立第17-25页
     ·可转位潜孔钻刀片WCUX050308 三维模型的建立第17-19页
     ·刀体的三维建模第19-22页
     ·可转位浅孔钻装配体的三维建模第22-25页
3 基于有限元的可转位浅孔钻钻削理论分析第25-44页
   ·CAE 软件介绍第25-27页
     ·CAE 的应用第25-26页
     ·引入CAE 的优势第26-27页
     ·CAE 软件的种类第27页
   ·ANSYS 简介第27-29页
     ·ANSYS 的发展第28页
     ·ANSYS 的功能第28-29页
   ·浅孔钻钻削加工中基于有限元的理论支持第29-33页
     ·材料非线性-塑性第29-30页
     ·几何非线性第30-31页
     ·接触非线性第31-33页
   ·浅孔钻钻削仿真的有限元数学模型第33-43页
     ·三维实体单元的刚度矩阵第33-38页
     ·三维实体单元的载荷矩阵第38-39页
     ·浅孔钻和工件实体单元的位移函数第39-42页
     ·屈服准则第42-43页
   ·有限元分析的基本步骤第43-44页
4 浅孔钻的ANSYS 有限元钻削仿真第44-83页
   ·前处理阶段第45-70页
     ·输入Parasolid 实体集合第45-48页
     ·对输入模型进行修改第48-50页
     ·定义单元类型第50-54页
     ·定义材料性能参数第54-57页
     ·划分网格第57-59页
     ·建立接触第59-67页
     ·设置边界条件第67-70页
   ·求解阶段第70-72页
   ·后处理阶段第72-83页
     ·后处理简介第72-73页
     ·将数据结果读入数据库第73-83页
5. 可转位浅孔钻结构优化第83-86页
   ·两种不同结构可转位浅孔钻实验结果对比第83-85页
   ·可转位浅孔钻结构优化第85-86页
6 结论与展望第86-87页
   ·结论第86页
   ·展望第86-87页
参考文献第87-88页
附录A 最小势能原理第88-89页
附录B 接触刚度第89-90页
附录C 边界条件第90-91页
攻读硕士学位期间学术论文及科研情况第91-92页
致谢第92-93页

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