| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第15-35页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 铝合金板料的成形性能 | 第16-19页 |
| 1.2.1 铝合金板料的成形缺陷 | 第16-17页 |
| 1.2.2 铝合金板料成形极限的判据 | 第17-19页 |
| 1.3 铝合金板料FLD获取方法及研究现状 | 第19-29页 |
| 1.3.1 基于实验方式获取FLD | 第20-21页 |
| 1.3.2 FLD获取的指导理论 | 第21-28页 |
| 1.3.3 有限元模拟技术在FLD获取中的应用 | 第28-29页 |
| 1.4 损伤理论在铝合金板料FLD获取中的应用 | 第29-31页 |
| 1.4.1 空穴损伤理论 | 第29-30页 |
| 1.4.2 连续介质损伤理论 | 第30-31页 |
| 1.5 选题意义与主要研究内容 | 第31-33页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第31-32页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第32-33页 |
| 1.6 小结 | 第33-35页 |
| 第2章 铝合金板料FLD的实验获取方法 | 第35-51页 |
| 2.1 引言 | 第35页 |
| 2.2 铝合金板料成形极限的实验获取 | 第35-40页 |
| 2.2.1 实验方案 | 第35-38页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第38页 |
| 2.2.3 试样的形状和尺寸 | 第38-39页 |
| 2.2.4 板料失稳时刻 | 第39-40页 |
| 2.3 极限主应变测量 | 第40-43页 |
| 2.3.1 传统的应变测量方法及其存在的问题 | 第40-41页 |
| 2.3.2 光学测量设备 | 第41-42页 |
| 2.3.3 光学测量原理及方法 | 第42-43页 |
| 2.4 光学测量中的关键问题 | 第43-46页 |
| 2.4.1 空间坐标系的标定 | 第43-44页 |
| 2.4.2 网格节点的主应变计算 | 第44-46页 |
| 2.5 实验结果 | 第46-49页 |
| 2.6 小结 | 第49-51页 |
| 第3章 有限元模拟技术在铝合金板料FLD获取中的应用 | 第51-65页 |
| 3.1 引言 | 第51页 |
| 3.2 有限元方法的基本理论 | 第51-52页 |
| 3.2.1 动力显式算法 | 第51-52页 |
| 3.2.2 增量理论 | 第52页 |
| 3.3 材料性能测试 | 第52-56页 |
| 3.3.1 铝合金板料力学性能测试 | 第52-54页 |
| 3.3.2 摩擦条件测试与优化 | 第54-56页 |
| 3.4 有限元模型的建立 | 第56-60页 |
| 3.4.1 材料模型 | 第56-58页 |
| 3.4.2 几何模型 | 第58-59页 |
| 3.4.3 接触条件 | 第59-60页 |
| 3.4.4 边界条件与载荷 | 第60页 |
| 3.5 板料成形极限对比与分析 | 第60-63页 |
| 3.6 小结 | 第63-65页 |
| 第4章 基于延性损伤和剪切损伤的铝合金成形极限获取 | 第65-83页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 铝合金材料的失稳形式 | 第65-67页 |
| 4.3 铝合金材料的断口分析 | 第67-68页 |
| 4.4 连续介质损伤力学在铝合金板料FLD获取中的应用 | 第68-72页 |
| 4.4.1 连续介质损伤力学的优势 | 第68-69页 |
| 4.4.2 延性损伤 | 第69-71页 |
| 4.4.3 剪切损伤 | 第71-72页 |
| 4.4.4 裂纹起始条件 | 第72页 |
| 4.5 损伤参数获取 | 第72-76页 |
| 4.5.1 缺陷试样的加载实验 | 第72-74页 |
| 4.5.2 缺口试样的纯剪切实验 | 第74-76页 |
| 4.6 有限元模拟中的关键问题 | 第76-78页 |
| 4.7 结果分析 | 第78-81页 |
| 4.7.1 裂纹起始主导因素 | 第78页 |
| 4.7.2 冲头行程 | 第78-80页 |
| 4.7.3 极限厚度 | 第80页 |
| 4.7.4 成形极限图 | 第80-81页 |
| 4.8 小结 | 第81-83页 |
| 第5章 基于修正Lemaitre损伤准则的铝合金成形极限获取 | 第83-103页 |
| 5.1 引言 | 第83页 |
| 5.2 修正Lemaitre损伤模型的建立 | 第83-89页 |
| 5.2.1 损伤变量 | 第83-84页 |
| 5.2.2 损伤演化规律 | 第84-87页 |
| 5.2.3 裂纹起始条件 | 第87-88页 |
| 5.2.4 极限主应变计算 | 第88-89页 |
| 5.3 损伤参数获取 | 第89-92页 |
| 5.3.1 损伤变量和应变的关系 | 第89-91页 |
| 5.3.2 应力三轴度与应变的关系 | 第91-92页 |
| 5.4 铝合金板料FLD的获取 | 第92-96页 |
| 5.4.1 基于理论推导铝合金板料FLD | 第92-93页 |
| 5.4.2 基于有限元模拟获取铝合金板料FLD | 第93-96页 |
| 5.5 结果分析 | 第96-101页 |
| 5.5.1 材料失稳时刻 | 第97-98页 |
| 5.5.2 冲头行程 | 第98-99页 |
| 5.5.3 极限厚度 | 第99-100页 |
| 5.5.4 成形极限图 | 第100-101页 |
| 5.6 小结 | 第101-103页 |
| 第6章 铝合金板料FLD的影响因素及实时预测 | 第103-125页 |
| 6.1 引言 | 第103页 |
| 6.2 铝合金板料FLD的影响因素 | 第103-110页 |
| 6.2.1 材料力学系能参数对FLD的影响 | 第103-105页 |
| 6.2.2 板料厚度对FLD的影响 | 第105-107页 |
| 6.2.3 厚向异性指数对FLD的影响 | 第107-109页 |
| 6.2.4 应变率对FLD的影响 | 第109-110页 |
| 6.3 铝合金板料的简化FLD | 第110-112页 |
| 6.3.1 成形极限带 | 第110-111页 |
| 6.3.2 简化FLD的建立方法 | 第111-112页 |
| 6.4 基于非线性函数预测板料FLD | 第112-113页 |
| 6.5 神经网络算法在FLD预测中的应用 | 第113-123页 |
| 6.5.1 人工神经网络的基本原理和应用 | 第113-115页 |
| 6.5.2 神经网络模型的选取 | 第115-117页 |
| 6.5.3 径向基网络的学习方法 | 第117-118页 |
| 6.5.4 径向基网络在板料FLD预测方面的优势 | 第118-119页 |
| 6.5.5 径向基网络模型的建立 | 第119-121页 |
| 6.5.6 板料FLD的预测效果 | 第121-123页 |
| 6.6 小结 | 第123-125页 |
| 第7章 FLD在板料成形中的应用 | 第125-137页 |
| 7.1 引言 | 第125页 |
| 7.2 曲面覆盖件拉延成形有限元分析 | 第125-128页 |
| 7.2.1 工艺要求及实施方案 | 第125-127页 |
| 7.2.2 有限元模型 | 第127-128页 |
| 7.3 成形效果分析 | 第128-132页 |
| 7.3.1 使用减薄率方法预测工件的成形效果 | 第128-129页 |
| 7.3.2 使用应力分布方法预测工件的成形效果 | 第129-130页 |
| 7.3.3 使用FLD方法预测工件的成形效果 | 第130-132页 |
| 7.4 实验验证 | 第132-133页 |
| 7.5 误差对比分析 | 第133-135页 |
| 7.6 小结 | 第135-137页 |
| 第8章 结论与展望 | 第137-141页 |
| 参考文献 | 第141-153页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第153-154页 |
| 致谢 | 第154页 |
