| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-14页 |
| 2 绪论 | 第14-28页 |
| 2.1 铝合金冲压工艺国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 2.1.1 铝合金冷冲压工艺研究现状 | 第14-15页 |
| 2.1.2 铝合金热冲压工艺研究现状 | 第15-17页 |
| 2.2 铝合金热变形力学行为与本构模型研究现状 | 第17-20页 |
| 2.2.1 铝合金热变形力学行为研究现状 | 第17-18页 |
| 2.2.2 铝合金热变形本构模型研究现状 | 第18-20页 |
| 2.3 铝合金热处理及强化模型研究现状 | 第20-24页 |
| 2.3.1 铝合金热处理研究现状 | 第20-21页 |
| 2.3.2 铝合金强化模型研究现状 | 第21-24页 |
| 2.4 课题的提出、意义及研究内容 | 第24-28页 |
| 2.4.1 课题的提出及意义 | 第24-26页 |
| 2.4.2 课题的主要研究内容 | 第26-28页 |
| 3 AA6082铝合金高温力学行为研究与耦合损伤变量的本构模型建立 | 第28-39页 |
| 3.1 高温拉伸实验 | 第28-30页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 3.1.2 实验设备与方案 | 第29-30页 |
| 3.2 AA6082铝合金高温变形行为分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 温度和变形速率对应力应变关系的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.2 损伤断裂机理分析 | 第31-33页 |
| 3.3 耦合损伤变量的统一粘塑性本构模型建立 | 第33-35页 |
| 3.4 本构模型材料常数的确定 | 第35-37页 |
| 3.4.1 目标函数的建立 | 第35-36页 |
| 3.4.2 模型参数的求解 | 第36-37页 |
| 3.5 本构模型的验证 | 第37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-39页 |
| 4 铝合金形变强化模型的建立 | 第39-53页 |
| 4.1 变形对材料性能影响规律的热物理模拟实验 | 第39-44页 |
| 4.1.1 实验设计方案 | 第39-42页 |
| 4.1.2 变形量和变形速率对材料抗拉强度的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.3 变形量和变形速率对材料硬度的影响 | 第43-44页 |
| 4.2 铝合金形变强化模型的建立 | 第44-49页 |
| 4.2.1 6xxx系铝合金固溶淬火和时效强化原理 | 第45-46页 |
| 4.2.2 形变强化方程耦合 | 第46-49页 |
| 4.3 形变强化模型参数遗传算法求解与验证 | 第49-52页 |
| 4.3.1 模型参数求解 | 第49-50页 |
| 4.3.2 铝合金形变强化模型的验证 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 铝合金热处理工艺参数对力学性能影响研究 | 第53-76页 |
| 5.1 固溶热处理对材料性能的影响 | 第53-61页 |
| 5.1.1 实验设备和实验方案 | 第53-56页 |
| 5.1.2 固溶处理对材料抗拉强度的影响 | 第56-57页 |
| 5.1.3 固溶处理对延伸率的影响 | 第57-58页 |
| 5.1.4 断口形貌的观察及分析 | 第58-61页 |
| 5.2 时效热处理对AA6082铝合金性能的影响 | 第61-72页 |
| 5.2.1 人工时效在不同固溶时间条件下的影响 | 第61-65页 |
| 5.2.2 人工时效在不同淬火方式条件下的影响 | 第65-72页 |
| 5.3 热处理工艺参数优化 | 第72-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 6 热冲压工艺参数对杯形件成形性的影响 | 第76-112页 |
| 6.1 杯形件热冲压成形实验 | 第76-90页 |
| 6.1.1 热冲压模具设计 | 第76-78页 |
| 6.1.2 不同温度冲压实验结果 | 第78-79页 |
| 6.1.3 杯形件热冲压成形缺陷分析 | 第79-81页 |
| 6.1.4 热冲压中的损伤和断裂行为分析 | 第81-90页 |
| 6.2 成形工艺参数对杯形件厚度的影响程度分析 | 第90-97页 |
| 6.3 压边力对杯形件热冲压成形性的影响 | 第97-100页 |
| 6.3.1 压边力对厚度分布的影响 | 第97-98页 |
| 6.3.2 压边力对最小厚度的影响 | 第98-99页 |
| 6.3.3 压边力对厚度偏差的影响 | 第99-100页 |
| 6.3.4 失效形式的分析 | 第100页 |
| 6.4 冲压速度对杯形件热冲压成形性的影响 | 第100-103页 |
| 6.4.1 冲压速度对厚度均匀性的影响 | 第100-102页 |
| 6.4.2 冲压速度对最小温度的影响 | 第102-103页 |
| 6.5 摩擦系数对杯形件热冲压成形性的影响 | 第103-108页 |
| 6.5.1 润滑不均匀条件下的摩擦系数的影响 | 第103-105页 |
| 6.5.2 润滑均匀条件下摩擦系数的影响 | 第105-108页 |
| 6.6 形变强化模型的有限元材料子程序二次开发与强度预测应用 | 第108-110页 |
| 6.7 本章小结 | 第110-112页 |
| 7 铝合金汽车隔板零件热冲压成形分析与多目标优化 | 第112-130页 |
| 7.1 热冲压汽车隔板零件应力应变和厚度分布分析 | 第112-115页 |
| 7.1.1 热冲压仿真模型建立 | 第113页 |
| 7.1.2 热冲压过程中的应力分布 | 第113-114页 |
| 7.1.3 热冲压过程中的应变分布 | 第114页 |
| 7.1.4 热冲压过程中的厚度分布 | 第114-115页 |
| 7.2 热冲压隔板零件多目标优化 | 第115-122页 |
| 7.2.1 热冲压优化目标的确定 | 第115-116页 |
| 7.2.2 工艺参数对减薄和成形精度的影响 | 第116-120页 |
| 7.2.3 多目标优化数学模型 | 第120页 |
| 7.2.4 多目标优化结果及讨论 | 第120-121页 |
| 7.2.5 优化模型的验证 | 第121-122页 |
| 7.3 铝合金汽车隔板零件热冲压模具设计与实验 | 第122-125页 |
| 7.3.1 热冲压汽车隔板零件模具设计与加工 | 第122-123页 |
| 7.3.2 汽车隔板零件热冲压实验 | 第123-125页 |
| 7.4 汽车隔板零件热冲压成形精度分析与性能测试 | 第125-128页 |
| 7.5 本章小结 | 第128-130页 |
| 8 结论 | 第130-135页 |
| 参考文献 | 第135-148页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第148-153页 |
| 学位论文数据集 | 第153页 |
