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基于虚拟样机技术的钢包车力学仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 概述第9-11页
        1.1.1 连铸工艺第9-10页
        1.1.2 炉外精炼第10-11页
    1.2 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-14页
    1.4 课题的研究内容第14-15页
2 相关技术与工具简介第15-22页
    2.1 虚拟样机技术简介第15-17页
    2.2 ADAMS软件介绍第17-21页
    2.3 本章小结第21-22页
3 钢包车车架的静力学仿真分析第22-35页
    3.1 有限元分析模型的建立第22-28页
        3.1.1 有限元模型建立原则第22页
        3.1.2 有限元模型建立过程第22-28页
    3.2 车架结构有限元计算及结果分析第28-32页
        3.2.1 车架结构位移云图分析第28-30页
        3.2.2 车架结构应力云图分析第30-32页
    3.3 车架结构的优化及分析第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 钢包车动力学模型建立第35-43页
    4.1 柔性体与刚性体的划分第35-36页
        4.1.1 柔性体建模技术第35页
        4.1.2 刚性体建模技术第35-36页
    4.2 钢包车的结构和性能参数第36-37页
    4.3 钢包车动力学模型建立过程第37-42页
        4.3.1 钢包车整机Pro/E模型建立第38-39页
        4.3.2 钢包车整机动力学模型的完成第39-42页
    4.4 本章小结第42-43页
5 钢包车的动力学仿真分析第43-58页
    5.1 钢包车原设计要素选择第43页
    5.2 轨道安装误差对钢包车运行的影响分析第43-47页
    5.3 电机驱动对钢包车运行的影响分析第47-49页
        5.3.1 钢包车电机功率的计算与验证第47-48页
        5.3.2 不同驱动方式的动力学仿真结果分析第48-49页
    5.4 加减速时间对钢包车整机运行的影响分析第49-54页
    5.5 速度不同时钢包车的动力学仿真结果分析第54-57页
    5.6 本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页

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