变高度U形梁热冲压数值模拟研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 高强钢材料介绍 | 第12-14页 |
| 1.2.1 高强钢的主要成分 | 第12-14页 |
| 1.2.2 高强钢的分类 | 第14页 |
| 1.3 高强钢热冲压成形工艺 | 第14-20页 |
| 1.3.1 高强钢热冲压成形原理 | 第14-16页 |
| 1.3.2 高强钢热冲压成形特点 | 第16-18页 |
| 1.3.3 热冲压成形工艺国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 研究背景及意义 | 第20-21页 |
| 1.5 研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 板料热成形有限元模拟基本理论 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 有限元基本概念 | 第23-24页 |
| 2.3 热冲压过程中多场耦合分析 | 第24-25页 |
| 2.3.1 温度场和应力场的相互作用 | 第24页 |
| 2.3.2 温度场和相变场的相互作用 | 第24-25页 |
| 2.3.3 应力场和相变场的相互作用 | 第25页 |
| 2.4 热成形热塑性本构关系 | 第25-28页 |
| 2.5 屈服准则 | 第28-29页 |
| 2.6 传热学理论 | 第29-31页 |
| 2.6.1 温度场 | 第29-30页 |
| 2.6.2 传热基本定律 | 第30-31页 |
| 2.7 单元技术 | 第31-32页 |
| 2.7.1 薄膜单元 | 第31页 |
| 2.7.2 实体单元 | 第31-32页 |
| 2.7.3 壳单元 | 第32页 |
| 2.8 板料成形有限元方程求解法 | 第32-34页 |
| 2.8.1 动态显式算法 | 第32-33页 |
| 2.8.2 静态隐式算法 | 第33-34页 |
| 2.9 Pam-stamp2G模拟软件介绍 | 第34-36页 |
| 2.9.1 Pam-stamp2G软件特点 | 第34-35页 |
| 2.9.2 Pam-stamp2G计算流程 | 第35-36页 |
| 2.10 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 变高度U形梁模具设计 | 第37-55页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 零件几何形状及特点分析 | 第37-39页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.3.1 材料机械性能 | 第39页 |
| 3.3.2 材料热硬化曲线 | 第39-41页 |
| 3.3.3 附加热系数 | 第41页 |
| 3.3.4 热边界条件 | 第41页 |
| 3.3.5 热接触条件 | 第41-42页 |
| 3.3.6 有限元模型 | 第42-43页 |
| 3.3.7 热冲压数值模拟步骤 | 第43页 |
| 3.4 有限元模拟分析 | 第43-54页 |
| 3.4.1 高度差对模具上圆角翼边半径R1的影响 | 第43-51页 |
| 3.4.2 翼边圆角半径对零件性能的影响 | 第51-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 变高度U形梁热冲压相关参数优化研究 | 第55-85页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 有限元模型的建立 | 第55-58页 |
| 4.2.1 模型的几何形状 | 第55-56页 |
| 4.2.2 有限元模型的创建 | 第56-57页 |
| 4.2.3 数值模拟流程 | 第57-58页 |
| 4.3 基于数值模拟的工艺参数优化研究 | 第58-82页 |
| 4.3.1 冲压速度对变高度U形梁成形性能的影响 | 第58-65页 |
| 4.3.2 模具间隙对变高度U形梁成形性能的影响 | 第65-71页 |
| 4.3.3 保压时间对变高度U形梁成形性能的影响 | 第71-77页 |
| 4.3.4 模具温度对变高度U形梁相关性能的影响 | 第77-82页 |
| 4.4 本章小结 | 第82-85页 |
| 第五章 结论和展望 | 第85-87页 |
| 5.1 结论 | 第85-86页 |
| 5.2 不足及展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
