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商务车用高效永磁驱动电机的设计与温度场计算

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第11-17页
    1.1 车用驱动电机的研究目的和意义第11-12页
    1.2 车用永磁驱动电机国内外研究现状第12-14页
    1.3 永磁驱动电机温度场计算国内外研究现状第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
2 永磁驱动电机的理论分析和有限元建模与分析第17-29页
    2.1 车用永磁驱动电机设计目标第17-18页
    2.2 永磁驱动电机电磁性能分析第18-21页
        2.2.1 调速范围第18-20页
        2.2.2 过载能力第20-21页
    2.3 永磁驱动电机初步尺寸参数设计第21-22页
    2.4 V型内置式永磁驱动电机有限元建模与分析第22-27页
        2.4.1 空载工况仿真第23-25页
        2.4.2 带载工况仿真第25-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 永磁驱动电机定转子拓扑结构优化第29-53页
    3.1 定子拓扑结构优化第29-39页
        3.1.1 永磁驱动电机功角特性和饱和特性第30-31页
        3.1.2 齿槽比对电机性能的影响第31-34页
        3.1.3 齿轭比对电机性能的影响第34-36页
        3.1.4 齿槽比和齿轭比对电机性能的影响第36-39页
    3.2 转子拓扑结构优化第39-50页
        3.2.1 磁钢用量对电机性能的影响第39-41页
        3.2.2 磁钢夹角对电机性能的影响第41-44页
        3.2.3 隔磁桥大小对电磁性能的影响第44-50页
    3.3 优化前后对比第50-51页
    3.4 本章小结第51-53页
4 永磁驱动电机温度场计算与可靠性分析第53-69页
    4.1 热网络法求解永磁驱动电机温升第53-62页
        4.1.1 热传递方式第53-54页
        4.1.2 永磁驱动电机损耗分析第54-56页
        4.1.3 热网络模型建立第56-58页
        4.1.4 电机在额定工况下的稳态温升计算第58-61页
        4.1.5 电机在峰值工况下的瞬态温升计算第61-62页
    4.2 转子磁钢退磁计算第62-65页
        4.2.1 永磁体退磁原因第62-63页
        4.2.2 永磁体退磁仿真第63-65页
    4.3 转子应力强度计算第65-67页
        4.3.1 材料属性和仿真模型建立第65-66页
        4.3.2 转子强度场仿真结果第66-67页
    4.4 本章小结第67-69页
5 永磁驱动电机样机制造与实验分析第69-81页
    5.1 样机制作与实验平台搭建第69-71页
    5.2 电磁性能实验第71-78页
        5.2.1 静态直流电阻测量第71-72页
        5.2.2 空载实验第72-75页
        5.2.3 额定工况点和峰值工况点测试第75-76页
        5.2.4 电机在不同母线电压的外特性曲线和效率Map图测试第76-78页
    5.3 电机温升实验第78-80页
        5.3.1 额定稳态温升测试第78-79页
        5.3.2 峰值瞬态温升测试第79-80页
    5.4 本章小结第80-81页
6 总结与展望第81-83页
参考文献第83-87页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第87-91页
学位论文数据集第91页

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